本發(fā)明涉及農(nóng)產(chǎn)品加工領(lǐng)域，具體涉及一種腸道微生態(tài)調(diào)節(jié)果蔬膳食纖維粉配方及生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
1、隨著現(xiàn)代生活節(jié)奏的加快和飲食結(jié)構(gòu)的改變，腸道健康問題日益突出，如便秘、腸道菌群失調(diào)、炎癥性腸病等。研究表明，腸道微生態(tài)的平衡對人體健康至關(guān)重要，而膳食纖維作為調(diào)節(jié)腸道微生態(tài)的關(guān)鍵成分，能夠促進有益菌的生長、抑制有害菌的繁殖，從而改善腸道功能。然而，現(xiàn)代飲食中精細加工食品的普及導(dǎo)致膳食纖維攝入不足，難以滿足人體需求。因此，開發(fā)一種富含膳食纖維且兼具腸道微生態(tài)調(diào)節(jié)功能的產(chǎn)品具有重要的現(xiàn)實意義。
2、果蔬膳食纖維粉作為一種新型功能性食品，因其天然、健康的特點而備受關(guān)注。果蔬中不僅含有豐富的膳食纖維，還富含維生素、礦物質(zhì)及抗氧化物質(zhì)，能夠協(xié)同作用，進一步改善腸道健康。然而，現(xiàn)有的果蔬膳食纖維粉產(chǎn)品在配方設(shè)計上往往存在以下問題：
3、1.膳食纖維來源單一：多數(shù)產(chǎn)品僅依賴某一種纖維，無法全面滿足腸道微生態(tài)調(diào)節(jié)的需求。
4、2.功能性不足：缺乏益生菌、益生元等關(guān)鍵成分，難以實現(xiàn)腸道菌群的有效調(diào)節(jié)。
5、3.口感與穩(wěn)定性差：部分產(chǎn)品因纖維含量過高或工藝不當，導(dǎo)致口感粗糙或易結(jié)塊，影響消費者體驗。
6、針對上述問題，亟需開發(fā)一種配方科學(xué)、功能全面、口感優(yōu)良的果蔬膳食纖維粉產(chǎn)品，以填補市場空白，滿足消費者對腸道健康的迫切需求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明為了克服上述的不足，提供一種腸道微生態(tài)調(diào)節(jié)果蔬膳食纖維粉配方及生產(chǎn)工藝。
2、本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：
3、一種腸道微生態(tài)調(diào)節(jié)果蔬膳食纖維粉配方，包括膳食纖維占總重量的65％-70％，果蔬粉占總重量的20％-25％，功能性添加劑占總重量的8％-10％，其他輔助成分占總重量的1％-2％。
4、作為優(yōu)選，所述膳食纖維包括菊粉占總重量的20％-25％、低聚果糖占總重量的15％-20％、燕麥纖維占總重量的10％-15％、蘋果纖維占總重量的10％-12％和胡蘿卜纖維占總重量的5％-8％，菊粉和低聚果糖作為主要可溶性纖維，占比最高，確保益生元效果顯著。燕麥纖維和蘋果纖維提供不溶性纖維，促進腸道蠕動，占比適中。胡蘿卜纖維占比最低，主要作為抗氧化劑的補充。
5、作為優(yōu)選，所述果蔬粉包括藍莓粉占總重量的6％-8％、菠菜粉占總重量的5％-7％、香蕉粉占總重量的4％-6％和甜菜根粉占總重量的5％-8％，藍莓粉和甜菜根粉占比稍高，因其抗氧化和心血管支持功能較強。菠菜粉和香蕉粉占比適中，主要用于補充礦物質(zhì)和改善口感。
6、作為優(yōu)選，所述功能性添加劑包括益生菌(如乳桿菌、雙歧桿菌)占總重量的3％-5％、植物提取物(如蘆薈、姜黃)占總重量的2％-3％和天然甜味劑(如甜菊糖)占總重量的1％-2％，益生菌占比最高，確保腸道菌群調(diào)節(jié)效果。植物提取物和甜味劑占比適中，兼顧功能性和口感。
7、作為優(yōu)選，所述其他輔助成分包括抗結(jié)劑(如二氧化硅)占總重量的0.5％-1％和天然香料(如香草精)占總重量的0.5％-1％，抗結(jié)劑和香料占比最低，主要用于改善產(chǎn)品的物理性質(zhì)和風(fēng)味。
8、一種如上所述的腸道微生態(tài)調(diào)節(jié)果蔬膳食纖維粉的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
9、步驟一：原材料處理，果蔬原料使用清水或臭氧水清洗，去除表面污垢和農(nóng)藥殘留，隨后采用低溫烘干(溫度控制在40℃-50℃，時間2-4小時)或冷凍干燥，保留營養(yǎng)成分，膳食纖維原料通過超微粉碎機將原料粉碎至粒度≤100目，確保均勻性，使用振動篩去除大顆粒和雜質(zhì)，確保粒度一致，確保原料的清潔度和安全性，去除雜質(zhì)和污染物，為后續(xù)加工提供均勻的基礎(chǔ)；
10、步驟二：混合，將膳食纖維、果蔬粉和功能性添加劑倒入混合機中，混合時間15-20分鐘，確保均勻性，將各種成分按比例均勻混合，確保產(chǎn)品的營養(yǎng)均衡和功能性；
11、步驟三：滅菌，在波長254nm的紫外線下照射，照射時間10-15分鐘，隨后在臭氧濃度10-20ppm環(huán)境下臭氧滅菌，處理時間30分鐘；
12、步驟四：造粒與干燥，使用濕法造粒機，將粉體與適量純凈水混合，形成均勻顆粒，顆粒大小控制在0.5mm-1.5mm，確?？诟泻腿芙庑?，最后進行低溫干燥，采用流化床干燥機，溫度控制在40℃-50℃，時間1-2小時；
13、步驟五：包裝，采用鋁箔袋或pet/鋁箔復(fù)合袋，具有良好的防潮、避光性能，使用自動包裝機，每袋裝量10g-20g，便于消費者使用，對包裝袋進行氣密性檢測，確保無漏氣現(xiàn)象，保護產(chǎn)品免受外界環(huán)境(如濕氣、光線)的影響，延長保質(zhì)期；
14、步驟六：質(zhì)檢與儲存，質(zhì)檢內(nèi)容包括微生物檢測、營養(yǎng)成分檢測和感官檢測，微生物檢測為檢測菌落總數(shù)、大腸桿菌、致病菌，確保符合食品安全標準，營養(yǎng)成分檢測為檢測膳食纖維、益生菌含量，確保符合標簽標識，感官檢測為檢查顏色、氣味、口感，確保產(chǎn)品質(zhì)量，儲存在陰涼干燥處，溫度≤25℃，相對濕度≤60％，避免高溫和潮濕環(huán)境。
15、作為優(yōu)選，所述步驟二中，混合機為三維運動混合機或雙螺旋錐形混合機，混合時間最后2分鐘的時候倒入益生菌，益生菌需在最后階段加入，避免長時間混合影響活性。
16、作為優(yōu)選，所述步驟三中，滅菌過程中溫度控制在25℃以下，避免高溫破壞益生菌和營養(yǎng)成分。
17、作為優(yōu)選，所述步驟四中，干燥方法還包括冷凍干燥(適用于高附加值產(chǎn)品)和微波干燥(快速高效)。
18、作為優(yōu)選，所述步驟四中，干燥后水分含量控制在≤5％，防止產(chǎn)品吸潮結(jié)塊。
19、本發(fā)明的有益效果是：該腸道微生態(tài)調(diào)節(jié)果蔬膳食纖維粉配方及生產(chǎn)工藝中：
20、1、通過細化配方占比，優(yōu)化了各成分的功能性和實際應(yīng)用效果。膳食纖維來源占比最高，確保腸道微生態(tài)調(diào)節(jié)的核心功能；果蔬粉和功能性添加劑占比適中，兼顧營養(yǎng)價值和口感；輔助成分占比最低，主要用于改善產(chǎn)品物理性質(zhì)。這種細化設(shè)計不僅提升了產(chǎn)品的科學(xué)性和功能性，還增強了市場競爭力，為消費者提供了一款高品質(zhì)的腸道健康食品；
21、2、該生產(chǎn)工藝不僅提高了生產(chǎn)效率，還增強了產(chǎn)品的市場競爭力，為消費者提供了一款高品質(zhì)的健康食品。
1.一種腸道微生態(tài)調(diào)節(jié)果蔬膳食纖維粉配方，其特征在于：包括膳食纖維占總重量的65％-70％，果蔬粉占總重量的20％-25％，功能性添加劑占總重量的8％-10％，其他輔助成分占總重量的1％-2％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腸道微生態(tài)調(diào)節(jié)果蔬膳食纖維粉配方，其特征在于：所述膳食纖維包括菊粉占總重量的20％-25％、低聚果糖占總重量的15％-20％、燕麥纖維占總重量的10％-15％、蘋果纖維占總重量的10％-12％和胡蘿卜纖維占總重量的5％-8％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腸道微生態(tài)調(diào)節(jié)果蔬膳食纖維粉配方，其特征在于：所述果蔬粉包括藍莓粉占總重量的6％-8％、菠菜粉占總重量的5％-7％、香蕉粉占總重量的4％-6％和甜菜根粉占總重量的5％-8％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腸道微生態(tài)調(diào)節(jié)果蔬膳食纖維粉配方，其特征在于：所述功能性添加劑包括益生菌占總重量的3％-5％、植物提取物占總重量的2％-3％和天然甜味劑占總重量的1％-2％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腸道微生態(tài)調(diào)節(jié)果蔬膳食纖維粉配方，其特征在于：所述其他輔助成分包括抗結(jié)劑占總重量的0.5％-1％和天然香料占總重量的0.5％-1％。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的腸道微生態(tài)調(diào)節(jié)果蔬膳食纖維粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的腸道微生態(tài)調(diào)節(jié)果蔬膳食纖維粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟二中，混合機為三維運動混合機或雙螺旋錐形混合機，混合時間最后2分鐘的時候倒入益生菌。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的腸道微生態(tài)調(diào)節(jié)果蔬膳食纖維粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟三中，滅菌過程中溫度控制在25℃以下。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的腸道微生態(tài)調(diào)節(jié)果蔬膳食纖維粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟四中，干燥方法還包括冷凍干燥和微波干燥。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的腸道微生態(tài)調(diào)節(jié)果蔬膳食纖維粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟四中，干燥后水分含量控制在≤5％。