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一種可恢復(fù)的箱板鋼結(jié)構(gòu)體系及裝配方法與流程

文檔序號:42887817發(fā)布日期:2025-08-29 19:36閱讀:15來源:國知局

本發(fā)明涉及建筑結(jié)構(gòu)工程,特別是涉及一種可恢復(fù)的箱板鋼結(jié)構(gòu)體系及裝配方法。


背景技術(shù):

1、箱板鋼結(jié)構(gòu)體系作為一種新型的鋼結(jié)構(gòu)體系,主要應(yīng)用于裝配式建筑中。箱板鋼結(jié)構(gòu)體系主要由鋼板本體與t形主肋和l形次肋焊接而成,還可與混凝土復(fù)合樓承板組合使用,形成樓承板單元。施工簡單、抗震能力強,其帶肋鋼墻板能夠增加整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和抗側(cè)向荷載能力,且通過與混凝土的組合,可有效提高結(jié)構(gòu)的振動舒適度,實現(xiàn)樓層隔音和防火隔熱效果,

2、現(xiàn)有的箱板鋼結(jié)構(gòu)體系在發(fā)生地震時,該結(jié)構(gòu)的底部加強區(qū)會發(fā)生嚴重的屈曲作用,從而導(dǎo)致其抗震性能大大降低。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點,本發(fā)明的目的在于提供一種可恢復(fù)的箱板鋼結(jié)構(gòu)體系及裝配方法,用于解決現(xiàn)有技術(shù)中在發(fā)生地震時,箱板鋼結(jié)構(gòu)體系的底部加強區(qū)會發(fā)生嚴重的屈曲作用,從而導(dǎo)致其抗震性能大大降低的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的,本發(fā)明提供一種可恢復(fù)的箱板鋼結(jié)構(gòu)體系,包括:結(jié)構(gòu)主體,結(jié)構(gòu)主體包括多塊圍合而成的墻體和設(shè)于墻體上的若干個預(yù)留洞口;以及自復(fù)位耗能組件,包括第一組件、第二組件和第三組件,若干個豎向排布的第一組件連接在同一平面內(nèi)的相鄰兩個墻體之間,若干個豎向排布的第二組件連接在相鄰兩個墻體形成的拐角處,第三組件設(shè)于預(yù)留洞口的承力邊部,形成對承力邊部處的墻體的支撐,以組成箱板鋼結(jié)構(gòu)體系的自復(fù)位耗能裝置。

3、于本發(fā)明的一實施例中,第一組件包括:壓縮耗能組件;內(nèi)芯板組件,內(nèi)芯板組件沿壓縮耗能方向設(shè)于壓縮耗能組件的兩側(cè);連接件,連接件連接在壓縮耗能組件之間,且部分連接件穿過內(nèi)芯板組件;端板,端板的一側(cè)與內(nèi)芯板組件的外側(cè)卡扣連接,端板的另一側(cè)與墻體上的加勁肋連接;以及折疊型記憶構(gòu)件,折疊型記憶構(gòu)件連接在端板之間,以在壓縮耗能組件壓縮耗能時折疊發(fā)熱,并在發(fā)熱后自恢復(fù)。

4、于本發(fā)明的一實施例中,壓縮耗能組件包括:可壓縮中心柱;壓縮柱,壓縮柱連接在可壓縮中心柱的兩端;第一壓縮彈性件,若干個第一壓縮彈性件連接在壓縮柱之間,以對壓縮后的可壓縮中心柱調(diào)節(jié)變形,實現(xiàn)自恢復(fù);以及壓縮板,壓縮板安裝在壓縮柱的外側(cè),壓縮板的外側(cè)與內(nèi)芯板組件相連接,壓縮板上設(shè)有供部分連接件穿過的第一穿孔。

5、于本發(fā)明的一實施例中,內(nèi)芯板組件包括:十字板,十字板上設(shè)有供連接件穿過的第二穿孔,十字板的一側(cè)與壓縮耗能組件相連接;可壓縮套筒,可壓縮套筒安裝在十字板的另一側(cè)中間,可壓縮套筒沿周向設(shè)有若干掛扣孔;拉伸拖動架,拉伸拖動架的一端可拆卸插設(shè)在掛扣孔內(nèi),拉伸拖動架的另一端延伸至十字板的對應(yīng)端部;以及限位卡扣,限位卡扣將拉伸拖動架的另一端和十字板的對應(yīng)端部可拆卸卡扣,以使可壓縮套筒處于壓縮狀態(tài);其中,在將端板對可壓縮套筒安裝時,將限位卡扣和拉伸拖動架拆除,使可壓縮套筒彈性伸出,以與端板相配合,并使端板與掛扣孔形成卡扣連接。

6、于本發(fā)明的一實施例中,連接件包括:預(yù)應(yīng)力筋;以及螺母,螺母螺紋連接在預(yù)應(yīng)力筋的兩端,且螺母位于遠離壓縮耗能組件的內(nèi)芯板組件的一側(cè)。

7、于本發(fā)明的一實施例中,端板包括:基板,基板上設(shè)有若干安裝槽;固定螺栓,固定螺栓穿過安裝槽與墻體上的加勁肋連接;以及掛柱,掛柱安裝在基板的一側(cè)中間,以與內(nèi)芯板組件的外側(cè)卡扣連接。

8、于本發(fā)明的一實施例中,掛柱包括:柱體;以及可壓縮凸起,可壓縮凸起沿周向設(shè)于柱體的側(cè)表面,以與內(nèi)芯板組件形成卡扣連接。

9、于本發(fā)明的一實施例中,第二組件包括:第二壓縮彈性件;以及扇形塊,若干個扇形塊的圓心位置相對應(yīng),相鄰兩個扇形塊之間互成預(yù)設(shè)初始角度,若干個第二壓縮彈性件連接在互成預(yù)設(shè)初始角度的相鄰兩個扇形塊之間,最外側(cè)的兩個扇形塊的外表面與拐角處的墻體相連接,以在墻體的拐角處進行自復(fù)位耗能。

10、于本發(fā)明的一實施例中,第三組件包括:防彎曲矩形記憶塊;矩形鋼梁,兩根矩形鋼梁分別設(shè)于防彎曲矩形記憶塊長度方向的兩側(cè),端部與防彎曲矩形記憶塊的兩側(cè)抵接;以及防扭轉(zhuǎn)記憶連接件,防扭轉(zhuǎn)記憶連接件與承力邊部相連接,防扭轉(zhuǎn)記憶連接件擋設(shè)在防彎曲矩形記憶塊寬度方向的兩側(cè),且防扭轉(zhuǎn)記憶連接件的兩端分別與防彎曲矩形記憶塊寬度方向兩側(cè)的矩形鋼梁相連接,以與防彎曲矩形記憶塊同時進行變形耗能后自恢復(fù)。

11、為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的,本發(fā)明還提供一種應(yīng)用于前述的可恢復(fù)的箱板鋼結(jié)構(gòu)體系的裝配方法,包括:

12、對第一組件的裝配:將內(nèi)芯板組件通過連接件安裝于壓縮耗能組件的兩側(cè);將折疊型記憶構(gòu)件安裝在端板之間,再將端板置于內(nèi)芯板組件的外側(cè),將拉伸拖動架從掛扣孔中取下,使可壓縮套筒向彈出與端板上的柱體相配合,并使掛扣孔與柱體外側(cè)的可壓縮凸起自動掛扣連接,再將端板分別安裝在同一平面內(nèi)的相鄰兩個墻體的端表面;

13、對第二組件的裝配:將第二壓縮彈性件安裝在相鄰兩個扇形塊之間,將最外側(cè)的兩個扇形塊分別安裝在相鄰兩個墻體形成的拐角處的側(cè)壁上;

14、對第三組件的裝配:將矩形鋼梁抵設(shè)在防彎曲矩形記憶塊長度方向的兩側(cè),將防扭轉(zhuǎn)記憶連接件擋設(shè)在防彎曲矩形記憶塊寬度方向的兩側(cè),且將防扭轉(zhuǎn)記憶連接件的兩端分別與每個防彎曲矩形記憶塊寬度方向兩側(cè)的矩形鋼梁連接,再將矩形鋼梁安裝在預(yù)留洞口的承力邊部,形成對承力邊部處的墻體的支撐;

15、通過第一組件、第二組件以及第三組件的裝配,組成箱板鋼結(jié)構(gòu)體系的自復(fù)位耗能裝置。

16、如上所述,本發(fā)明的一種可恢復(fù)的箱板鋼結(jié)構(gòu)體系及裝配方法,具有以下有益效果:通過利用第一組件安裝在同一平面內(nèi)的相鄰兩個墻體之間,可以起到耗能作用,同時在地震作用后,可以將箱板鋼結(jié)構(gòu)體系中同一平面內(nèi)的相鄰兩個墻體自動恢復(fù)原位,即起到自復(fù)位的作用。通過利用第二組件安裝在相鄰兩個墻體形成的拐角處,可以用來防止拐角處由于應(yīng)力集中產(chǎn)生斷裂的問題,同時還可以使得拐角處在地震后發(fā)生變形時自動恢復(fù)到原位。通過利用第三組件對預(yù)留洞口的承力邊部處的墻體的支撐,可以用來防止相應(yīng)預(yù)留洞口發(fā)生嚴重變形。而且通過同時利用第一組件、第二組件和第三組件,可以組成箱板鋼結(jié)構(gòu)體系耗能體系,能夠?qū)崿F(xiàn)整個箱板鋼結(jié)構(gòu)體系在地震發(fā)生前后的耗能自復(fù)位作用,同時該第一組件、第二組件和第三組件還十分便于安裝與拆除。



技術(shù)特征:

1.一種可恢復(fù)的箱板鋼結(jié)構(gòu)體系,其特征在于,包括:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可恢復(fù)的箱板鋼結(jié)構(gòu)體系,其特征在于,所述第一組件(21)包括:

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可恢復(fù)的箱板鋼結(jié)構(gòu)體系,其特征在于,所述壓縮耗能組件(211)包括:

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可恢復(fù)的箱板鋼結(jié)構(gòu)體系,其特征在于,所述內(nèi)芯板組件(212)包括:

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可恢復(fù)的箱板鋼結(jié)構(gòu)體系,其特征在于,所述連接件(213)包括:

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可恢復(fù)的箱板鋼結(jié)構(gòu)體系,其特征在于,所述端板(214)包括:

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可恢復(fù)的箱板鋼結(jié)構(gòu)體系,其特征在于,所述掛柱(2143)包括:

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可恢復(fù)的箱板鋼結(jié)構(gòu)體系,其特征在于,所述第二組件(22)包括:

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可恢復(fù)的箱板鋼結(jié)構(gòu)體系,其特征在于,所述第三組件(23)包括:

10.一種應(yīng)用于權(quán)利要求1-9任一所述的可恢復(fù)的箱板鋼結(jié)構(gòu)體系的裝配方法,其特征在于,包括:


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種可恢復(fù)的箱板鋼結(jié)構(gòu)體系及裝配方法,涉及建筑結(jié)構(gòu)工程技術(shù)領(lǐng)域,包括:結(jié)構(gòu)主體,結(jié)構(gòu)主體包括多塊圍合而成的墻體和設(shè)于墻體上的若干個預(yù)留洞口;以及自復(fù)位耗能組件,包括第一組件、第二組件和第三組件,若干個豎向排布的第一組件連接在同一平面內(nèi)的相鄰兩個墻體之間,若干個豎向排布的第二組件連接在相鄰兩個墻體形成的拐角處,第三組件設(shè)于預(yù)留洞口的承力邊部,形成對承力邊部處的墻體的支撐,以組成箱板鋼結(jié)構(gòu)體系的自復(fù)位耗能裝置。本發(fā)明提供的鋼結(jié)構(gòu)及裝配方法,能夠很好解決鋼結(jié)構(gòu)底部加強區(qū)發(fā)生嚴重屈曲、變形較大等問題。

技術(shù)研發(fā)人員:蘭濤,高睿祥,秦廣沖,張黎明,陳明,薛辰,張曉巍,劉鑫,李然,李澤旭,郭妍,李巖,戚歡月
受保護的技術(shù)使用者:中國船舶集團國際工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/8/28
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