本發(fā)明屬于造紙，尤其涉及一種家具保護(hù)紙及其制備工藝。
背景技術(shù)：
1、家具保護(hù)紙是一種專用于保護(hù)家具表面在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、組裝或日常使用過程中避免損傷、污染或磨損的功能性紙材。它通常被用于桌面、柜面、抽屜、家具腳、包角、門板表面等位置。主要起到防止運(yùn)輸或搬動(dòng)過程中的磕碰、劃痕，保護(hù)家具漆面或飾面完整性，有效阻隔水汽、灰塵、油漬等，避免表面受污染或腐蝕，以及緩沖減震等作用。但多數(shù)家具保護(hù)紙僅具備遮擋/包覆功能，不防水不防油，易破損，防護(hù)性能弱，且不能在潮濕環(huán)境中長期使用。
2、因此，提供一種用于家具包裝保護(hù)的、具有良好防水防油性能、以及較高耐撕裂性和柔韌性的家具保護(hù)紙及其制備工藝是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題之一。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是針對(duì)上述存在的技術(shù)問題，提供一種用于家具包裝保護(hù)的、具有良好防水防油性能、以及較高耐撕裂性和柔韌性的家具保護(hù)紙及其制備工藝。
2、有鑒于此，本發(fā)明提供一種家具保護(hù)紙，所述家具保護(hù)紙包括至少一層基紙層、至少一層牛皮紙層和至少一層填充層，所述填充層填充在所述基紙層和牛皮紙層之間和/或填充在相鄰的兩層牛皮紙層之間；
3、其中，所述基紙層的原料包括無機(jī)粉料、礦物纖維、木質(zhì)纖維、樹脂粉末、改性淀粉糊化液和助劑a，所述填充層的原料包括無機(jī)填料、環(huán)氧樹脂、改性丁苯膠乳、多元醇、固化劑和助劑b。
4、進(jìn)一步的，所述基紙層的厚度為80~150μm，所述填充層的厚度為100~180μm，所述牛皮紙層的厚度為120~230μm。
5、進(jìn)一步的，所述家具保護(hù)紙包括：
6、依次設(shè)置、并復(fù)合粘結(jié)在一起的基紙層、填充層、牛皮紙層、填充層和基紙層；
7、或，依次設(shè)置、復(fù)合粘結(jié)在一起的基紙層、填充層和牛皮紙層；
8、或，依次設(shè)置、復(fù)合粘結(jié)在一起的基紙層、填充層、牛皮紙層、填充層、牛皮紙層；
9、或，依次設(shè)置、復(fù)合粘結(jié)在一起的基紙層、牛皮紙層、填充層、牛皮紙層。
10、進(jìn)一步的，所述家具保護(hù)紙還包括：水性可剝膠層、epe發(fā)泡層、或靜電吸附膜層。
11、一種家具保護(hù)紙的制備工藝，所述制備工藝用于制備上述的家具保護(hù)紙，所述家具保護(hù)紙的制備工藝包括步驟：
12、s100，分別制備基紙層紙張、填充層漿料和牛皮紙層紙張；
13、s200，將填充層漿料涂覆在基紙層紙張或牛皮紙層紙張上、形成填充層，之后將組成家具保護(hù)紙的各層復(fù)合在一起。
14、進(jìn)一步的，所述步驟s1中基紙層紙張的制備過程具體包括：
15、將無機(jī)粉料、礦物纖維、木質(zhì)纖維、樹脂粉末和助劑a按照（40~50）：（20~30）：（10~20）：（25~35）：（2~5）的質(zhì)量比混合均勻后得到復(fù)合粉體；
16、將淀粉和海藻酸鈉按照（3~5）:1的質(zhì)量比混合后、加水配制成總濃度為12~18wt%的水溶液，之后首先加熱至30~40℃，并經(jīng)高速剪切分散后，繼續(xù)加熱至70~80℃、在攪拌下糊化5~10min后得到淀粉糊化液；
17、將復(fù)合粉體分散至淀粉糊化液中、充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆蚝?，得到基紙層紙張的混合料，其中，所述淀粉糊化液和?fù)合粉體的質(zhì)量添加比例為1:（7~9）；
18、將基紙層紙張的混合料通過壓延形成基紙層紙張。
19、進(jìn)一步的，將基紙層紙張的混合料通過壓延形成基紙層紙張的過程為：
20、將基紙層紙張的混合料首先送入雙輥壓延機(jī)中，雙輥壓延機(jī)的輥溫為90~105℃；
21、之后依次通過兩組三輥壓延機(jī)和冷卻設(shè)備，三輥壓延機(jī)的輥溫為125~145℃，并通過調(diào)節(jié)兩組三輥壓延機(jī)的轉(zhuǎn)速差獲得所需厚度的基紙層。
22、進(jìn)一步的，所述步驟s1中填充層漿料的原料包括：30~40wt%的無機(jī)填料、5~12wt%的環(huán)氧樹脂、1~3wt%的改性丁苯膠乳、4~8wt%的多元醇、0.2~0.5wt%的固化劑和1~3wt%的助劑b，余量為水。
23、進(jìn)一步的，所述步驟s1中填充層漿料的制備過程為：
24、首先將環(huán)氧樹脂置于10~15kv/m2的條件下進(jìn)行電暈處理20~50秒，之后將改性丁苯膠乳添加至環(huán)氧樹脂中，攪拌均勻后，與其余組分混合、并攪拌均勻后，得到填充層漿料。
25、進(jìn)一步的，所述改性丁苯膠乳的制備過程為：
26、首先將丁苯膠乳、乳化劑和酸性水溶液按（10~20）：（3~6）：（40~60）的質(zhì)量比混合，之后將混合液加熱至40~50℃，并緩慢滴加過氧化氫水溶液，所述過氧化氫水溶液的濃度為20~30wt%，過氧化氫水溶液的添加量為丁苯膠乳質(zhì)量的0.6~0.8倍，滴加時(shí)間為30~60min，滴加完成后，升溫至55~60℃，繼續(xù)反應(yīng)2~3h后，得到改性丁苯膠乳。
27、本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所提供的家具保護(hù)紙具有良好防水防油性能、以及較高的耐撕裂性和柔韌性。
1.一種家具保護(hù)紙，其特征在于，所述家具保護(hù)紙包括至少一層基紙層（1）、至少一層牛皮紙層（3）和至少一層填充層（2），所述填充層（2）填充在所述基紙層（1）和牛皮紙層（3）之間和/或填充在相鄰的兩層牛皮紙層（3）之間；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的家具保護(hù)紙，其特征在于，所述基紙層（1）的厚度為80~150μm，所述填充層（2）的厚度為100~180μm，所述牛皮紙層（3）的厚度為120~230μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的家具保護(hù)紙，其特征在于，所述家具保護(hù)紙包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的家具保護(hù)紙，其特征在于，所述家具保護(hù)紙還包括：水性可剝膠層（4）、epe發(fā)泡層（6）、或靜電吸附膜層（5）。
5.一種家具保護(hù)紙的制備工藝，其特征在于，所述制備工藝用于制備上述權(quán)利要求1~4任一項(xiàng)所述的家具保護(hù)紙，所述家具保護(hù)紙的制備工藝包括步驟：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的家具保護(hù)紙的制備工藝，其特征在于，所述步驟s1中基紙層紙張的制備過程具體包括：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的家具保護(hù)紙的制備工藝，其特征在于，將基紙層紙張的混合料通過壓延形成基紙層紙張的過程為：
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的家具保護(hù)紙的制備工藝，其特征在于，所述步驟s1中填充層漿料的原料包括：30~40wt%的無機(jī)填料、5~12wt%的環(huán)氧樹脂、1~3wt%的改性丁苯膠乳、4~8wt%的多元醇、0.2~0.5wt%的固化劑和1~3wt%的助劑b，余量為水。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的家具保護(hù)紙的制備工藝，其特征在于，所述步驟s1中填充層漿料的制備過程為：
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的家具保護(hù)紙的制備工藝，其特征在于，所述改性丁苯膠乳的制備過程為：