本發(fā)明涉及印刷，尤其是一種基于可變版徑的微量油墨供墨系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
1、機組式凹印機由多個印刷機組構(gòu)成，每個機組有獨立的一套印刷版輥、遞墨輥及油墨墨槽，油墨墨槽中裝有印刷油墨，遞墨輥處于油墨墨槽中，工作時，遞墨輥將油墨墨槽中的油墨傳遞給印刷版輥，由于印刷版輥的直徑是隨訂單圖案變化的，這就造成油墨墨槽的垂直位置及遞墨輥的水平位置是隨印刷版輥的直徑改變而變化的，為適應(yīng)這種工況，油墨墨槽的寬度的設(shè)計要適應(yīng)遞墨輥的位置變化，所以它的容積比較大，能容納20～30公斤的油墨。由于油墨墨槽容積大，造成每次印刷訂單完成后，每個油墨墨槽都剩余較多油墨，機組更換油墨顏色時，需將這些剩余印刷油墨將從油墨墨槽中回收，以便再次使用。
2、機組中有一個或者多個版輥用的油墨為專色油墨，每個印刷圖幅使用的專色油墨量很少，每一個印刷訂單完成周期消耗的專色油墨總量也很少，但目前機組式凹印機每個機組使用的油墨墨槽是一樣的，這就造成每次印刷任務(wù)剩余的印刷油墨相對消耗掉的印刷油墨比例較高，且普通油墨可以在不同的印刷圖案中配色使用，而專色油墨只能等待相同圖案一次印刷時使用，所以會造成專色油墨庫存較多及存放過期的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種基于可變版徑的微量油墨供墨系統(tǒng)，適應(yīng)印刷版輥直徑變化，減少專色油墨用量，從而解決專色油墨庫存較多及存放過期的問題。
2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種基于可變版徑的微量油墨供墨系統(tǒng)，包括油墨墨槽、設(shè)在油墨墨槽內(nèi)的遞墨輥、與遞墨輥相切配合的印刷版輥和與油墨墨槽連接的油墨循環(huán)系統(tǒng)，所述遞墨輥與擺臂連接，隨著印刷版輥直徑的變化，擺臂繞固定點旋轉(zhuǎn)，遞墨輥在水平方向和豎直方向的位置發(fā)生變化；所述油墨墨槽包括循環(huán)墨槽和供墨墨槽，所述供墨墨槽固定設(shè)在循環(huán)墨槽內(nèi)，所述供墨墨槽包括內(nèi)壁板和外壁板，所述內(nèi)壁板內(nèi)形成內(nèi)層腔，所述內(nèi)壁板與外壁板之間形成外層腔，所述內(nèi)壁板上設(shè)有連通內(nèi)層腔與外層腔的外溢缺口，所述外壁板的底部設(shè)有連通外層腔與循環(huán)墨槽的出墨孔，所述內(nèi)壁板呈弧形，所述遞墨輥設(shè)置在內(nèi)層腔內(nèi)；所述供墨墨槽上設(shè)有調(diào)節(jié)其水平方向位置的第一調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述循環(huán)墨槽上設(shè)有調(diào)節(jié)其豎直方向位置的第二調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述油墨循環(huán)系統(tǒng)的出墨口與內(nèi)層腔連接，油墨循環(huán)系統(tǒng)的回墨口與循環(huán)墨槽連接；所述循環(huán)墨槽的底部下凹形成回墨溝，所述外壁板與循環(huán)墨槽的底部相貼，且出墨孔與回墨溝對應(yīng)，所述回墨溝的末端與回墨口連接。本發(fā)明原理：隨不同印刷版輥直徑變化，擺臂繞固定點旋轉(zhuǎn)，遞墨輥在水平方向和豎直方向的位置發(fā)生變化并保證與印刷版輥相切配合；為適應(yīng)遞墨輥位置的變化，通過第一調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)供墨墨槽的水平位置，通過第二調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)供墨墨槽的豎直位置，使遞墨輥能處于供墨墨槽內(nèi)的最佳位置；正常印刷時，油墨墨槽滿足遞墨輥傳遞油墨的功能且供墨墨槽中的油墨體積及刮墨循環(huán)過程所必須的油墨體積總合較傳統(tǒng)墨槽減少一半以上，油墨循環(huán)系統(tǒng)所包含油墨量最小且滿足印刷圖案在印刷機運轉(zhuǎn)速度下的消耗量，達到每次印刷生產(chǎn)時，只需給專色印刷機組添加較少的專色油墨，從而減少印刷任務(wù)完成后專色油墨的回收量。
3、作為改進，所述循環(huán)墨槽由底封板、前封板、兩側(cè)的側(cè)封板和后封板圍成，所述循環(huán)墨槽的底部一側(cè)下凹形成倒梯形槽，所述回墨口設(shè)在倒梯形槽的中間位置，所述倒梯形槽的一側(cè)設(shè)有將其與循環(huán)墨槽隔開的隔板，所述隔板上設(shè)有連通倒梯形槽和循環(huán)墨槽的連通口。
4、作為改進，所述第一調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置在外壁板兩端的調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的一端通過螺母與止擋臺的配合夾緊外壁板，調(diào)節(jié)螺桿的另一端通過兩個螺母的配合夾緊后封板。
5、作為改進，所述外溢缺口設(shè)在內(nèi)壁板的兩端，所述出墨口設(shè)在兩端外溢缺口之間。
6、作為改進，所述外壁板與內(nèi)壁板之間設(shè)有平流板，所述平流板的兩側(cè)設(shè)有擋板，所述平流板、擋板和外壁板之間形成出墨槽，所述出墨槽一端與內(nèi)層腔連通并形成所述出墨口。
7、作為改進，所述出墨孔設(shè)在外壁板底部中間位置，所述回墨溝與供墨墨槽垂直，所述油墨循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有兩個出墨口，兩個出墨口分別位于回墨溝的兩側(cè)。
8、作為改進，所述油墨循環(huán)系統(tǒng)包括供墨主管、供墨支管、回墨管、儲墨桶和微量泵，所述微量泵將儲墨桶內(nèi)的油墨依次經(jīng)供墨主管、供墨支管輸送至出墨口，循環(huán)墨槽內(nèi)的油墨經(jīng)回墨管流回儲墨桶。
9、作為改進，所述供墨主管與循環(huán)墨槽固定連接，所述供墨主管的一端設(shè)有螺紋且套設(shè)有兩個鎖緊螺母，外壁板的上端設(shè)在兩個鎖緊螺母之間。
10、作為改進，內(nèi)層腔的半徑rc與遞墨輥的半徑rd的差值δr=（rc-rd），取值為7～15毫米；遞墨輥浸入供墨墨槽中的深度δh取值為10～12毫米；供墨墨槽的外溢缺口的深度h=δr+δh毫米；微量泵的流量q=k*c*n*v毫升；上式中：k為計算系數(shù)，取值0.45～0.6；c為每幅圖案的專色油墨用量，通過制版數(shù)據(jù)獲得，單位：毫米；n為每米長度中含有的圖案數(shù)量；v為印刷機的運行速度，單位：米/分。
11、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所帶來的有益效果是：
12、隨不同印刷版輥直徑變化，擺臂繞固定點旋轉(zhuǎn)，遞墨輥在水平方向和豎直方向的位置發(fā)生變化并保證與印刷版輥相切配合；為適應(yīng)遞墨輥位置的變化，通過第一調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)供墨墨槽的水平位置，通過第二調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)供墨墨槽的豎直位置，使遞墨輥能處于供墨墨槽內(nèi)的最佳位置；
13、油墨墨槽滿足遞墨輥傳遞油墨的功能且供墨墨槽中的油墨體積及刮墨循環(huán)過程所必須的油墨體積總合較傳統(tǒng)墨槽減少一半以上，油墨循環(huán)系統(tǒng)所包含油墨量最小且滿足印刷圖案在印刷機運轉(zhuǎn)速度下的消耗量，達到每次印刷生產(chǎn)時，只需給專色印刷機組添加較少的專色油墨，從而減少印刷任務(wù)完成后專色油墨的回收量。
1.一種基于可變版徑的微量油墨供墨系統(tǒng)，包括油墨墨槽、設(shè)在油墨墨槽內(nèi)的遞墨輥、與遞墨輥相切配合的印刷版輥和與油墨墨槽連接的油墨循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述遞墨輥與擺臂連接，隨著印刷版輥直徑的變化，擺臂繞固定點旋轉(zhuǎn)，遞墨輥在水平方向和豎直方向的位置發(fā)生變化；所述油墨墨槽包括循環(huán)墨槽和供墨墨槽，所述供墨墨槽固定設(shè)在循環(huán)墨槽內(nèi)，所述供墨墨槽包括內(nèi)壁板和外壁板，所述內(nèi)壁板內(nèi)形成內(nèi)層腔，所述內(nèi)壁板與外壁板之間形成外層腔，所述內(nèi)壁板上設(shè)有連通內(nèi)層腔與外層腔的外溢缺口，所述外壁板的底部設(shè)有連通外層腔與循環(huán)墨槽的出墨孔，所述內(nèi)壁板呈弧形，所述遞墨輥設(shè)置在內(nèi)層腔內(nèi)；所述供墨墨槽上設(shè)有調(diào)節(jié)其水平方向位置的第一調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述循環(huán)墨槽上設(shè)有調(diào)節(jié)其豎直方向位置的第二調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述油墨循環(huán)系統(tǒng)的出墨口與內(nèi)層腔連接，油墨循環(huán)系統(tǒng)的回墨口與循環(huán)墨槽連接；所述循環(huán)墨槽的底部下凹形成回墨溝，所述外壁板與循環(huán)墨槽的底部相貼，且出墨孔與回墨溝對應(yīng)，所述回墨溝的末端與回墨口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于可變版徑的微量油墨供墨系統(tǒng)，其特征在于：所述循環(huán)墨槽由底封板、前封板、兩側(cè)的側(cè)封板和后封板圍成，所述循環(huán)墨槽的底部一側(cè)下凹形成倒梯形槽，所述回墨口設(shè)在倒梯形槽的中間位置，所述倒梯形槽的一側(cè)設(shè)有將其與循環(huán)墨槽隔開的隔板，所述隔板上設(shè)有連通倒梯形槽和循環(huán)墨槽的連通口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于可變版徑的微量油墨供墨系統(tǒng)，其特征在于：所述第一調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置在外壁板兩端的調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的一端通過螺母與止擋臺的配合夾緊外壁板，調(diào)節(jié)螺桿的另一端通過兩個螺母的配合夾緊后封板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于可變版徑的微量油墨供墨系統(tǒng)，其特征在于：所述外溢缺口設(shè)在內(nèi)壁板的兩端，所述出墨口設(shè)在兩端外溢缺口之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于可變版徑的微量油墨供墨系統(tǒng)，其特征在于：所述外壁板與內(nèi)壁板之間設(shè)有平流板，所述平流板的兩側(cè)設(shè)有擋板，所述平流板、擋板和外壁板之間形成出墨槽，所述出墨槽一端與內(nèi)層腔連通并形成所述出墨口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于可變版徑的微量油墨供墨系統(tǒng)，其特征在于：所述出墨孔設(shè)在外壁板底部中間位置，所述回墨溝與供墨墨槽垂直，所述油墨循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有兩個出墨口，兩個出墨口分別位于回墨溝的兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于可變版徑的微量油墨供墨系統(tǒng)，其特征在于：所述油墨循環(huán)系統(tǒng)包括供墨主管、供墨支管、回墨管、儲墨桶和微量泵，所述微量泵將儲墨桶內(nèi)的油墨依次經(jīng)供墨主管、供墨支管輸送至出墨口，循環(huán)墨槽內(nèi)的油墨經(jīng)回墨管流回儲墨桶。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種基于可變版徑的微量油墨供墨系統(tǒng)，其特征在于：所述供墨主管與循環(huán)墨槽固定連接，所述供墨主管的一端設(shè)有螺紋且套設(shè)有兩個鎖緊螺母，外壁板的上端設(shè)在兩個鎖緊螺母之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種基于可變版徑的微量油墨供墨系統(tǒng)，其特征在于：