本發(fā)明屬于燙金箔，具體涉及一種無鹵環(huán)保型燙金箔。
背景技術(shù)：
1、燙金箔又稱電化鋁箔或燙印箔，是一種在紙張、塑料、皮革、織物等材料表面進行燙印加工時使用的特殊材料，其通過熱壓轉(zhuǎn)移的方式，將金屬或顏料層從箔片上轉(zhuǎn)移到承印物表面，形成具有金屬光澤或特殊效果的圖案、文字或裝飾，以提升產(chǎn)品的檔次和吸引力，燙金箔具有裝飾性強、耐磨耐用、環(huán)保安全、工藝靈活等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于包裝印刷、書籍裝幀、賀卡制作、商標標識、裝飾材料等領(lǐng)域；燙金箔通常由多層材料復(fù)合而成，其主要結(jié)構(gòu)包括基層、脫離層、著色層、鍍鋁層和膠粘層，其中基層一般由聚酯薄膜（如pet）制成，作為支撐層，保證箔片在燙印過程中的強度和穩(wěn)定性，脫離層位于基層之上，在燙印時使箔片與基層分離，確保金屬或顏料層能夠順利轉(zhuǎn)移到承印物上，著色層由顏料或染料組成，能夠賦予燙金箔特定的顏色，鍍鋁層是通過真空鍍鋁工藝在著色層上形成一層極薄的金屬鋁膜，產(chǎn)生金屬光澤效果，膠粘層位于最外層，由膠粘劑組成，能夠?qū)⒉系慕饘倩蝾伭蠈永喂痰卣掣皆诔杏∥锉砻妗?/p>
2、申請?zhí)枮閏n202311515305.1的中國專利申請公開了一種色層涂料及具有其的電化鋁燙印箔，色層涂料包括如下重量份的原料：丙烯酸樹脂30-45份；丙烯酸20-30份；聚丙烯酰胺5-8份；有機硅氧烷5-7份；丙酮與丁基縮水甘油醚的混合液10-20份；聚氯乙烯6-10份；丙烯酸聚乙二醇雙酯10-15份；乙烯基醚5-9份；引發(fā)劑0.02-0.1份；六偏磷酸鈉3-5份；染料10-30份；無機片層材料10-18份；助劑3-7份；去離子水適量；該色層涂料及具有其的電化鋁燙印箔能夠明顯改善電化鋁燙印箔使用過程中出現(xiàn)的“飛金”、“脫粉”等燙印缺陷，提高燙印質(zhì)量和生產(chǎn)效率，但該色層涂料所形成的色層的耐老化性不足，長時間暴露在空氣中，影響色層顏色及光澤性；隨著人們環(huán)保意識的不斷增強，針對燙金箔的膠粘層，大多采用水性粘結(jié)劑替代溶劑型粘膠劑，以獲得安全、環(huán)保的黏膠層，滿足燙金箔的環(huán)保性要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無鹵環(huán)保型燙金箔，所提供的燙金箔，不含鹵素，且著色涂層、背膠涂層中均不含難揮發(fā)性有機溶劑，選用水性聚合物樹脂，環(huán)保性能更好，所制得的燙金箔具有良好的力學(xué)性能、耐磨性及耐老化性，用于燙印圖案，燙印效果好，燙印圖案平實，無毛刺、無飛金，水洗后無掉粉現(xiàn)象。
2、本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采取的技術(shù)方案為：
3、一種無鹵環(huán)保型燙金箔，所述燙金箔包括基膜、離型層、著色涂層、鍍鋁層和背膠涂層。
4、進一步地，所述著色涂層包括如下重量份組分：40-50份改性丙烯酸樹脂、6-8份脂肪酸酯、3-5份金屬粉、10-15份助劑。
5、進一步地，著色涂層中所述脂肪酸酯為丙三醇單硬脂酸酯或丙三醇單油酸酯；金屬粉為銀粉、金粉或銅金粉；助劑為乙二醇或丙二醇。
6、進一步地，所述背膠涂層包括如下重量份組分：改性丙烯酸樹脂30-40份、水性聚氨酯樹脂20-30份、硅油8-10份、分散劑0.4-0.6份、15-20份乙二醇。
7、進一步地，背膠涂層中所述硅油為甲基硅油或二甲基硅油；所述分散劑為efka-4560或efka-1503。
8、在本發(fā)明技術(shù)方案中，著色涂層和背膠涂層中所述改性丙烯酸樹脂均由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、烯基化納米金剛石聚合得到。
9、進一步地，所述改性丙烯酸樹脂的制備方法為：將甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、烯基化納米金剛石加入到去離子水中，攪拌混合均勻，氮氣保護，在75-80℃的溫度下，緩慢滴加50-60wt%過硫酸銨的水溶液，滴加完畢，升高溫度至85-90℃，保溫反應(yīng)1.5-2h，反應(yīng)完成后，得到改性丙烯酸樹脂。
10、進一步地，所述甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、烯基化納米金剛石、去離子水的質(zhì)量比為1:1.5-2:0.2-0.3:0.5-0.6:4-5。
11、進一步地，所述過硫酸銨的用量為甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、烯基化納米金剛石總質(zhì)量的0.2-0.3%。
12、在本發(fā)明技術(shù)方案中，所述烯基化納米金剛石的制備方法為：
13、s1、將納米金剛石加入到硅烷的醇水溶液中，在50-60℃的溫度下，攪拌反應(yīng)4-5h，反應(yīng)完成后，過濾，產(chǎn)物使用乙醇洗滌，干燥后，得到氯化納米金剛石；
14、s2、將氯化納米金剛石加入到乙醇中，攪拌均勻，再加入2-乙烯基苯并咪唑和三乙胺，再60-70℃下，攪拌反應(yīng)5-6h，反應(yīng)完成后，過濾，產(chǎn)物使用乙醇洗滌，干燥后，得到烯基化納米金剛石。
15、進一步地，步驟s1中所述納米金剛石、硅烷的醇水溶液的質(zhì)量比為1:10-15。
16、進一步地，步驟s1中所述硅烷的醇水溶液的配制方法為：按照0.1-0.2:4:6的質(zhì)量比，將3-氯丙基三甲氧基硅烷、水和甲醇混合均勻，并調(diào)節(jié)ph值為5-6，得到硅烷的醇水溶液。
17、進一步地，步驟s2中所述氯化納米金剛石、2-乙烯基苯并咪唑、三乙胺的質(zhì)量比為1:0.1-0.2:0.05-0.1。
18、本發(fā)明具有如下有益效果：
19、本發(fā)明所提供的改性丙烯酸樹脂是由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、烯基化納米金剛石聚合得到，其中烯基化納米金剛石是以納米金剛石為原料，先與硅烷的醇水溶液反應(yīng)，在其表面引入氯烷基，再通過氯烷基與2-乙烯基苯并咪唑反應(yīng)，在其表面進一步引入乙烯基和苯并咪唑基團，制得烯基化納米金剛石，經(jīng)過改性的納米金剛石，即烯基化納米金剛石，與有機組分的相容性更好，能夠參與單體的聚合，形成結(jié)構(gòu)中含有納米金剛石、苯并咪唑基團的改性丙烯酸樹脂，進而能夠緊密貼合于基材表面，增強涂層的致密性；由于納米金剛石具有良好的抗氧化特性及硬度，苯并咪唑基團也具有一定的抗氧化作用及剛性，因此納米金剛石、苯并咪唑基團的存在，能夠相互配合，提高燙金箔的力學(xué)性能、耐磨性及耐老化性，同時納米金剛石、苯并咪唑基團具有的疏水特性，也有助于提高燙金箔的耐水性；本發(fā)明燙金箔中著色涂層及背膠涂層均含有改性丙烯酸樹脂，著色涂層、背膠涂層協(xié)同作用，從而極大地增強了燙金箔力學(xué)性能、耐磨性及耐老化性。
20、本發(fā)明所提供的燙金箔，不含鹵素，且著色涂層、背膠涂層中均不含難揮發(fā)性有機溶劑，選用水性聚合物樹脂，環(huán)保性能更好，所制得的燙金箔具有良好的力學(xué)性能、耐磨性及耐老化性，用于燙印圖案，燙印效果好，燙印圖案平實，無毛刺、無飛金，水洗后無掉粉現(xiàn)象。
1.一種無鹵環(huán)保型燙金箔，其特征在于，所述燙金箔包括基膜、離型層、著色涂層、鍍鋁層和背膠涂層；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無鹵環(huán)保型燙金箔，其特征在于，著色涂層及背膠涂層中所述改性丙烯酸樹脂的制備方法為：將甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、烯基化納米金剛石加入到去離子水中，攪拌混合均勻，氮氣保護，在75-80℃的溫度下，緩慢滴加50-60wt%過硫酸銨的水溶液，滴加完畢，升高溫度至85-90℃，保溫反應(yīng)1.5-2h，反應(yīng)完成后，得到改性丙烯酸樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無鹵環(huán)保型燙金箔，其特征在于，所述甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、烯基化納米金剛石、去離子水的質(zhì)量比為1:1.5-2:0.2-0.3:0.5-0.6:4-5。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無鹵環(huán)保型燙金箔，其特征在于，所述過硫酸銨的用量為甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、烯基化納米金剛石總質(zhì)量的0.2-0.3%。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無鹵環(huán)保型燙金箔，其特征在于，所述烯基化納米金剛石的制備方法為：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種無鹵環(huán)保型燙金箔，其特征在于，步驟s1中所述納米金剛石、硅烷的醇水溶液的質(zhì)量比為1:10-15。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種無鹵環(huán)保型燙金箔，其特征在于，步驟s1中所述硅烷的醇水溶液的配制方法為：按照0.1-0.2:4:6的質(zhì)量比，將3-氯丙基三甲氧基硅烷、水和甲醇混合均勻，并調(diào)節(jié)ph值為5-6，得到硅烷的醇水溶液。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種無鹵環(huán)保型燙金箔，其特征在于，步驟s2中所述氯化納米金剛石、2-乙烯基苯并咪唑、三乙胺的質(zhì)量比為1:0.1-0.2:0.05-0.1。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無鹵環(huán)保型燙金箔，其特征在于，著色涂層中所述脂肪酸酯為丙三醇單硬脂酸酯或丙三醇單油酸酯；金屬粉為銀粉、金粉或銅金粉；助劑為乙二醇或丙二醇。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無鹵環(huán)保型燙金箔，其特征在于，背膠涂層中所述硅油為甲基硅油或二甲基硅油；所述分散劑為efka-4560或efka-1503。