本申請(qǐng)涉及余熱利用，具體涉及一種余熱鍋爐。
背景技術(shù)：
1、在石油化工等行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量的高溫再生煙氣，余熱鍋爐可以吸收高溫再生煙氣的熱量，實(shí)現(xiàn)余熱回收利用。然而，由于上游裝置產(chǎn)出的可利用高溫再生煙氣參數(shù)存在一定的波動(dòng)，導(dǎo)致余熱鍋爐可吸收的熱量不穩(wěn)定，而且現(xiàn)有余熱鍋爐爐體尺寸較大，高溫再生煙氣燃燒的過(guò)程中熱損失較高，換熱效果較差，余熱利用效率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種余熱鍋爐，可以解決高溫再生煙氣在現(xiàn)有余熱鍋爐中燃燒的過(guò)程中熱損失較高導(dǎo)致余熱利用效率較低的問(wèn)題。
2、本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種余熱鍋爐，包括：爐體，內(nèi)部設(shè)有爐膛，所述爐膛內(nèi)部能夠產(chǎn)生高溫?zé)煔?，所述爐體上開(kāi)設(shè)有煙氣出口，所述煙氣出口與所述爐膛連通形成煙氣通道；管體，與所述爐體間隔設(shè)置，所述管體包括相對(duì)設(shè)置的第一端和第二端，所述第一端能夠通入高溫再生煙氣，所述第二端插設(shè)于所述爐體并與所述爐膛連通，且所述第二端與所述煙氣出口相對(duì)設(shè)置，使得高溫再生煙氣能夠進(jìn)入所述煙氣通道并與所述爐膛中的高溫?zé)煔饣旌闲纬苫旌蠠煔?，并從煙氣出口排出所述爐體；換熱組件，與所述爐體間隔設(shè)置，所述換熱組件包括相連接的過(guò)熱器和省煤器，所述過(guò)熱器背離所述省煤器的一端與所述爐體連接并與所述煙氣出口連通；煙氣排出管，所述省煤器背離所述過(guò)熱器的一端與所述煙氣排出管連接；所述煙氣出口排出的混合煙氣依次經(jīng)過(guò)所述過(guò)熱器和所述省煤器，由所述煙氣排出管排出。
3、可選的，所述余熱鍋爐還包括汽包、上升管、下降管和引出管；所述爐體還包括水冷壁管，所述水冷壁管設(shè)置于所述爐體的內(nèi)側(cè)壁上，所述水冷壁管沿所述爐膛的周向方向圍繞所述爐膛；所述汽包設(shè)置于所述爐體背離所述管體的一側(cè)；所述上升管的一端與所述汽包連接，另一端與所述水冷壁管連通，以將所述水冷壁管中的汽水混合物輸送至所述汽包，所述汽包能夠?qū)λ銎旌衔镞M(jìn)行汽水分離；所述下降管的一端與所述汽包連接，另一端與所述水冷壁管連通，以將汽水分離后的水輸送至所述水冷壁管；所述引出管的一端與所述汽包連接，另一端與所述過(guò)熱器連接，以將汽水分離后產(chǎn)生的蒸汽輸送至所述過(guò)熱器。
4、可選的，所述過(guò)熱器包括相連接的低溫過(guò)熱器和高溫過(guò)熱器，所述低溫過(guò)熱器背離所述高溫過(guò)熱器的一端與所述爐體連接并與所述煙氣出口連通，所述高溫過(guò)熱器與所述省煤器連接；所述引出管所述低溫過(guò)熱器連接。
5、可選的，所述省煤器包括高溫省煤器和至少一個(gè)低溫省煤器；所述高溫省煤器的一端與所述過(guò)熱器連接，另一端與所述低溫省煤器連接，所述低溫省煤器背離所述高溫省煤器的一端與所述煙氣排出管連接。
6、可選的，所述低溫省煤器的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述低溫省煤器依次連接，一個(gè)所述低溫省煤器與所述高溫省煤器連接，另一個(gè)所述低溫省煤器與所述煙氣排出管連接。
7、可選的，所述爐體還包括整流格柵，所述整流格柵內(nèi)接于所述煙氣出口。
8、可選的，所述余熱鍋爐還包括燃燒器，所述燃燒器設(shè)置于所述爐體的一端，所述燃燒器包括相對(duì)設(shè)置的供氣端和燃燒端，所述供氣端位于所述爐體外側(cè)，所述燃燒端位于所述爐膛中，所述燃燒端燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔狻?/p>
9、可選的，所述燃燒器為低nox燃燒器。
10、可選的，所述管體上設(shè)置有閥體，以調(diào)節(jié)、控制高溫再生煙氣的通入量。
11、可選的，所述水冷壁管的側(cè)壁上設(shè)置有耐火澆注料層。
12、本申請(qǐng)的有益效果在于，提供一種余熱鍋爐，所述余熱鍋爐通過(guò)在爐體上開(kāi)設(shè)煙氣出口，煙氣出口與爐膛連通形成煙氣通道，爐膛中產(chǎn)生的高溫?zé)煔饽軌蛲ㄟ^(guò)煙氣通道排出爐體，并設(shè)置管體，管體與爐體間隔設(shè)置，管體的第一端能夠通入高溫再生煙氣，第二端插設(shè)于爐體并與爐膛連通，且第二端與煙氣出口相對(duì)設(shè)置，使得通入管體中的高溫再生煙氣能夠進(jìn)入煙氣通道并與爐膛中的高溫?zé)煔饣旌闲纬苫旌蠠煔?，混合煙氣能夠從煙氣出口排出爐體，并設(shè)置換熱組件，換熱組件包括相連接的過(guò)熱器和省煤器，過(guò)熱器背離省煤器的一端與爐體連接并與煙氣出口連通，使得經(jīng)由煙氣出口排出的混合煙氣依次通過(guò)過(guò)熱器和省煤器進(jìn)行熱交換，對(duì)混合煙氣中的余熱進(jìn)行利用，單獨(dú)設(shè)置管體向爐體的爐膛內(nèi)部通入高溫再生煙氣，且通入爐膛中的高溫再生煙氣與爐膛中的高溫?zé)煔饣旌闲纬苫旌蠠煔猓c直接向爐體中通入高溫再生煙氣相比，可保證爐膛中的煙氣的參數(shù)穩(wěn)定性，避免因?yàn)楦邷卦偕鸁煔獾膮?shù)波動(dòng)導(dǎo)致的吸收熱量的波動(dòng)，從而在利用高溫再生煙氣中的余熱的同時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)爐膛內(nèi)部產(chǎn)生的高溫?zé)煔饬?，從而有效提升余熱鍋爐的蒸汽產(chǎn)量，換熱組件與爐體相互獨(dú)立的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可降低爐體的整體尺寸，從而降低損失，提升換熱組件與混合煙氣之間的熱交換效率，提升煙氣中的余熱的利用效率。
1.一種余熱鍋爐，其特征在于，包括：
2.如權(quán)利要求1所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述余熱鍋爐還包括汽包(50)、上升管(51)、下降管(52)和引出管(53)；
3.如權(quán)利要求2所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述過(guò)熱器(31)包括相連接的低溫過(guò)熱器(311)和高溫過(guò)熱器(312)，所述低溫過(guò)熱器(311)背離所述高溫過(guò)熱器(312)的一端與所述爐體(10)連接并與所述煙氣出口(11)連通，所述高溫過(guò)熱器(312)與所述省煤器(32)連接；
4.如權(quán)利要求1所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述省煤器(32)包括高溫省煤器(321)和至少一個(gè)低溫省煤器(322)；
5.如權(quán)利要求4所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述低溫省煤器(322)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述低溫省煤器(322)依次連接，一個(gè)所述低溫省煤器(322)與所述高溫省煤器(321)連接，另一個(gè)所述低溫省煤器(322)與所述煙氣排出管(40)連接。
6.如權(quán)利要求1所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述爐體(10)還包括整流格柵(13)，所述整流格柵(13)內(nèi)接于所述煙氣出口(11)。
7.如權(quán)利要求1所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述余熱鍋爐還包括燃燒器(60)，所述燃燒器(60)設(shè)置于所述爐體(10)的一端，所述燃燒器(60)包括相對(duì)設(shè)置的供氣端(61)和燃燒端，所述供氣端(61)位于所述爐體(10)外側(cè)，所述燃燒端位于所述爐膛(101)中，所述燃燒端燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔狻?/p>
8.如權(quán)利要求7所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述燃燒器(60)為低nox燃燒器。
9.如權(quán)利要求1所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述管體(20)上設(shè)置有閥體(23)，以調(diào)節(jié)、控制高溫再生煙氣的通入量。
10.如權(quán)利要求2所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述水冷壁管(12)的側(cè)壁上設(shè)置有耐火澆注料層。