本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，特別是涉及一種物料液氮速冷處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
1、傳統(tǒng)蔬菜調(diào)味包中的脫水蔬菜的干燥方法有熱風(fēng)干燥、真空干燥、冷凍干燥等。我國(guó)近90％的脫水果品蔬菜采用熱風(fēng)干燥方法加工而成，但由于熱風(fēng)干燥溫度高時(shí)間長(zhǎng)，干燥后產(chǎn)品品質(zhì)較差，組織結(jié)構(gòu)硬化，且色香味及營(yíng)養(yǎng)素?fù)p失大，很不適用于風(fēng)味類綠色蔬菜的干燥脫水。傳統(tǒng)的真空干燥溫度雖然有所降低，但由于干燥室內(nèi)對(duì)流傳熱喪失，以熱導(dǎo)為主，導(dǎo)致干燥速度慢，且食品組織結(jié)構(gòu)收縮嚴(yán)重，復(fù)水性很差，同樣不適合風(fēng)味類綠色蔬菜的干燥脫水。而冷凍干燥的產(chǎn)品品質(zhì)較好，干燥后的產(chǎn)品外形基本上不變，組織結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)多孔狀，且復(fù)水性良好，因此成為綠色蔬菜干燥脫水的首選方法。
2、但現(xiàn)有冷凍干燥工藝，由于普通的冷凍溫度較低，導(dǎo)致干燥時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)能力有限，因此亟需一種冷卻速度快、物料凍干均勻的液氮速冷處理系統(tǒng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種冷卻速度快、凍干均勻的物料液氮速冷處理系統(tǒng)。
2、本發(fā)明物料液氮速冷處理系統(tǒng)，包括液氮供給單元，其包括液氮儲(chǔ)罐、低溫泵、壓力調(diào)節(jié)閥、質(zhì)量流量計(jì)；
3、冷卻單元，其包括冷卻罐，所述冷卻罐通過(guò)液氮輸送管與所述液氮儲(chǔ)罐連通，所述冷卻罐頂部與進(jìn)料斗固定，所述進(jìn)料斗上設(shè)置螺旋送料機(jī)；
4、旋風(fēng)分離單元，其包括旋風(fēng)分離機(jī)，所述旋風(fēng)分離機(jī)通過(guò)閥門與所述冷卻罐的底部連通；
5、所述冷卻罐包括從上而下設(shè)置的第一冷卻倉(cāng)、第二冷卻倉(cāng)以及第三冷卻倉(cāng)，均設(shè)置液氮口，三個(gè)所述液氮口均連接液氮輸送管，所述液氮口內(nèi)設(shè)置分散器，所述分散器通過(guò)振動(dòng)細(xì)化液氮，所述冷卻罐上設(shè)置混合機(jī)構(gòu)，所述混合機(jī)構(gòu)用于液氮與物料充分接觸；
6、所述混合機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端與傳動(dòng)軸固定，所述傳動(dòng)軸與撞擊軸固定，所述傳動(dòng)軸沿其周向固定多組環(huán)形管，每根環(huán)形管上固定三組攪拌葉，三組攪拌葉與第一冷卻倉(cāng)、第二冷卻倉(cāng)以及第三冷卻倉(cāng)的位置對(duì)應(yīng)。
7、本發(fā)明物料液氮速冷處理系統(tǒng)，其中所述分散器包括振動(dòng)筒，所述振動(dòng)筒內(nèi)固定有導(dǎo)流板，所述振動(dòng)筒與彈簧的一端固定連接，所述彈簧的另一端與隔板固定連接，所述振動(dòng)筒與導(dǎo)桿固定連接，所述導(dǎo)桿沿套筒移動(dòng)，所述套筒與所述液氮口固定，所述隔板與所述液氮口內(nèi)壁固定連接，所述振動(dòng)筒與凸輪搭接，所述凸輪與第一轉(zhuǎn)軸同軸固定，所述第一轉(zhuǎn)軸與所述冷卻罐軸承連接，所述第一轉(zhuǎn)軸與扇葉固定連接。
8、本發(fā)明物料液氮速冷處理系統(tǒng)，其中所述導(dǎo)流板沿所述振動(dòng)筒的徑向彎折，所述導(dǎo)流板沿所述振動(dòng)筒的內(nèi)圓周面陣列四組。
9、本發(fā)明物料液氮速冷處理系統(tǒng)，其中三組所述分散器沿所述液氮口的豎直方向均勻分布。
10、本發(fā)明物料液氮速冷處理系統(tǒng)，其中所述振動(dòng)筒與卡環(huán)固定連接，所述卡環(huán)與固定塊固定連接，所述固定塊與所述凸輪搭接。
11、本發(fā)明物料液氮速冷處理系統(tǒng)，其中所述振動(dòng)筒沿長(zhǎng)條孔移動(dòng)，所述長(zhǎng)條孔開(kāi)設(shè)在擋板上，所述擋板與所述液氮口固定，所述振動(dòng)筒與罩體固定并連通，所述罩體與所述擋板搭接。
12、本發(fā)明物料液氮速冷處理系統(tǒng)，其中所述撞擊軸的截面為菱形，所述撞擊軸與支撐桿固定，所述支撐桿與圓環(huán)固定，所述圓環(huán)與冷卻罐軸承連接。
13、本發(fā)明物料液氮速冷處理系統(tǒng)，其中所述第一冷卻倉(cāng)、第二冷卻倉(cāng)以及第三冷卻倉(cāng)為環(huán)形空腔。
14、本發(fā)明物料液氮速冷處理系統(tǒng)，其中所述第一冷卻倉(cāng)、第二冷卻倉(cāng)以及第三冷卻倉(cāng)的底面為傾斜設(shè)置。
15、本發(fā)明物料液氮速冷處理系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于：
16、本發(fā)明物料液氮速冷處理系統(tǒng)通過(guò)在冷卻罐中設(shè)置三層冷卻區(qū)域，使液氮進(jìn)入后充斥整個(gè)冷卻罐，形成均勻的冷卻溫度，避免傳統(tǒng)液氮速冷容易產(chǎn)生分層的現(xiàn)象導(dǎo)致速冷不均勻，并且混合機(jī)構(gòu)能夠使攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)，混合物料和液氮，并且攪拌葉能夠使氣化散亂低溫氮形成渦流，穿插在物料之中，形成二次冷卻，提高液氮的利用率，再者分散器能夠?qū)⒁旱駝?dòng)為更小的分子，提高與物料的接觸面，通過(guò)超快速凍結(jié)形成微小冰晶，最大程度保護(hù)蔬菜的細(xì)胞結(jié)構(gòu)、口感、色澤、風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)成分，快速抑制微生物活動(dòng)，有助于保證產(chǎn)品的衛(wèi)生安全和延長(zhǎng)保質(zhì)期。
17、下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的物料液氮速冷處理系統(tǒng)作進(jìn)一步說(shuō)明。
1.一種物料液氮速冷處理系統(tǒng)，其特征在于：包括
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料液氮速冷處理系統(tǒng)，其特征在于：所述分散器（4）包括振動(dòng)筒（41），所述振動(dòng)筒（41）內(nèi)固定有導(dǎo)流板（42），所述振動(dòng)筒（41）與彈簧（43）的一端固定連接，所述彈簧（43）的另一端與隔板（44）固定連接，所述振動(dòng)筒（41）與導(dǎo)桿（45）固定連接，所述導(dǎo)桿（45）沿套筒（46）移動(dòng)，所述套筒（46）與所述液氮口（25）固定，所述隔板（44）與所述液氮口（25）內(nèi)壁固定連接，所述振動(dòng)筒（41）與凸輪（47）搭接，所述凸輪（47）與第一轉(zhuǎn)軸（48）同軸固定，所述第一轉(zhuǎn)軸（48）與所述冷卻罐（20）軸承連接，所述第一轉(zhuǎn)軸（48）與扇葉（49）固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的物料液氮速冷處理系統(tǒng)，其特征在于：所述導(dǎo)流板（42）沿所述振動(dòng)筒（41）的徑向彎折，所述導(dǎo)流板（42）沿所述振動(dòng)筒（41）的內(nèi)圓周面陣列四組。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的物料液氮速冷處理系統(tǒng)，其特征在于：三組所述分散器（4）沿所述液氮口（25）的豎直方向均勻分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的物料液氮速冷處理系統(tǒng)，其特征在于：所述振動(dòng)筒（41）與卡環(huán)（401）固定連接，所述卡環(huán)（401）與固定塊（402）固定連接，所述固定塊（402）與所述凸輪（47）搭接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的物料液氮速冷處理系統(tǒng)，其特征在于：所述振動(dòng)筒（41）沿長(zhǎng)條孔（4001）移動(dòng)，所述長(zhǎng)條孔（4001）開(kāi)設(shè)在擋板（4002）上，所述擋板（4002）與所述液氮口（25）固定，所述振動(dòng)筒（41）與罩體（4003）固定并連通，所述罩體（4003）與所述擋板（4002）搭接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的物料液氮速冷處理系統(tǒng)，其特征在于：所述撞擊軸（53）的截面為菱形，所述撞擊軸（53）與支撐桿（56）固定，所述支撐桿（56）與圓環(huán)（57）固定，所述圓環(huán)（57）與冷卻罐（20）軸承連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的物料液氮速冷處理系統(tǒng)，其特征在于：所述第一冷卻倉(cāng)（22）、第二冷卻倉(cāng)（23）以及第三冷卻倉(cāng)（24）為環(huán)形空腔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的物料液氮速冷處理系統(tǒng)，其特征在于：所述第一冷卻倉(cāng)（22）、第二冷卻倉(cāng)（23）以及第三冷卻倉(cāng)（24）的底面為傾斜設(shè)置。