本發(fā)明涉及聚合物回收的領(lǐng)域，特別涉及由塑料廢料獲得的熱解產(chǎn)物進(jìn)行回收。甚至更具體地，本發(fā)明涉及通過間接氣化將此類熱解產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為烯烴。
背景技術(shù)：
1、目前的化學(xué)回收工藝通常在原料規(guī)格或產(chǎn)品價(jià)值方面受到限制。商業(yè)規(guī)模的熱解工藝處于開發(fā)中，但迄今為止，需要對廢料原料成分進(jìn)行嚴(yán)格的規(guī)范。這對進(jìn)料流的可用性造成了限制。由此產(chǎn)生的組分分類也意味著殘留組分失去了價(jià)值，從而使得提高整體材料系統(tǒng)的循環(huán)性變得越來越困難。
2、ep?3?950?889?a1提到了在催化裂化中將塑料廢料與烴類原料相結(jié)合的選項(xiàng)。然而，該工藝的催化性質(zhì)表明了嚴(yán)格的進(jìn)料規(guī)范。
3、gb?2?601?570?a公開了一種從基于廢料的原料中獲得固體回收燃料并將其轉(zhuǎn)化為合成氣的方法，該合成氣在凈化后可作為下游工藝(例如費(fèi)托合成、氨合成或甲醇合成)的原料。
4、wo?2021/105327?a1涉及一種從液化廢塑料中生產(chǎn)高質(zhì)量組分，特別是烴類的方法，并且涉及在蒸汽裂化工藝中的共進(jìn)料高石蠟材料，和(優(yōu)選為預(yù)處理過的)液化廢塑料。然而，該工藝的缺點(diǎn)是其對混合原料中雜質(zhì)(特別是氯和烯烴化合物)含量的容忍度低。
5、部分氧化氣化工藝能夠接收較低品質(zhì)的進(jìn)料，但主要用于生產(chǎn)合成氣，該合成氣需要進(jìn)一步加工和使用能量來轉(zhuǎn)化為烴類，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)。
6、mandviwala等人的“biomass?conversion?and?biorefinery”(https://doi.org/10.1007/s13399-022-02925-z，于2022年6月14日在線發(fā)表)概述了將生物原料(特別是菜籽油)熱化學(xué)轉(zhuǎn)化為化學(xué)工業(yè)的基本組成部分，作為引入無化石進(jìn)料的一種手段。這一想法雖然可以降低聚合物生產(chǎn)對全球環(huán)境的影響，但除非塑料被焚燒形成co2或以某種方式進(jìn)行材料回收，否則無助于解決塑料廢料堆積的問題。
7、此外，根據(jù)kusenberg等人在“waste?management”第148卷第83-115頁(2022)中的研究，用于基礎(chǔ)化學(xué)品生產(chǎn)的典型蒸汽裂化原料只能容忍少量污染物。具體而言，典型的蒸汽裂化原料可能包含不大于3ppm的氯、100ppm的氮和100ppm的氧。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、發(fā)明目的
2、本發(fā)明的目的在于提供一種一步轉(zhuǎn)化方法，用于從包含流體脂肪烴和/或環(huán)烷烴的原料(例如熱解產(chǎn)物和/或化石石腦油)生產(chǎn)烯烴，而無需在氣化前對原料進(jìn)行氫化處理。因此，本發(fā)明的目的在于是提供一種對污染物(特別是氯)具有更高容忍度的方法。
3、發(fā)明概述
4、令人驚訝地發(fā)現(xiàn)，上述目的可以通過一種間接氣化生產(chǎn)烯烴的方法來實(shí)現(xiàn)，其中所述方法包括以下步驟：將包含流體脂肪烴和/或環(huán)烷烴的原料進(jìn)料到流化床氣化器；將蒸汽流進(jìn)料到所述流化床氣化器；并且在所述流化床氣化器中將所述原料氣化；其中，在所述流化床氣化器中將所述原料氣化的所述步驟在600℃至900℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。
1.一種通過間接氣化生產(chǎn)烯烴的方法，其中所述方法包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述方法為連續(xù)方法。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述原料包含一種或多種流體熱解產(chǎn)物，優(yōu)選為從塑料廢料中獲得的一種或多種流體熱解產(chǎn)物，并且更優(yōu)選為從未經(jīng)歷氫化處理的塑料廢料中獲得的一種或多種流體熱解產(chǎn)物。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中基于所述原料的總重量，所述包含流體脂肪烴和/或環(huán)烷烴的原料含有小于10wt.％的脂肪酸。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中包含流體脂肪烴和/或環(huán)烷烴的所述原料具有10ppm或更高的氯含量；和/或
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述步驟c)在650℃至850℃范圍內(nèi)的溫度下進(jìn)行，優(yōu)選在700℃至820℃范圍內(nèi)的溫度下進(jìn)行。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中包含流體脂肪烴和/或環(huán)烷烴的所述原料的至少一部分在環(huán)境溫度和壓力下處于液態(tài)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中包含流體脂肪烴和/或環(huán)烷烴并且在環(huán)境溫度和壓力下處于液態(tài)的所述原料的至少一部分作為噴霧進(jìn)料到反應(yīng)器中。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中包含流體脂肪烴和/或環(huán)烷烴的所述原料的至少一部分在環(huán)境溫度和壓力下處于氣態(tài)。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中基于所述原料的總重量，步驟a)中使用的原料包含50wt.％至100wt.％的流體脂肪烴和/或環(huán)烷烴。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中在步驟a)中使用的所述原料是進(jìn)一步包含合成或生物來源的油和蠟、分類的塑料廢料、生物質(zhì)和混合塑料廢料中的至少一種的混合原料。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，還包含以下步驟：
13.包含流體脂肪烴和/或環(huán)烷烴的原料用于生產(chǎn)烯烴的用途。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的用途，其中包含流體脂肪烴和/或環(huán)烷烴的所述原料包含一種或多種從塑料廢料中獲得的熱解產(chǎn)物。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的用途，其中基于所述原料的總重量，所述原料含有小于10wt.％脂肪酸。