本發(fā)明涉及工藝設計建模軟件制作的輔助建模工具相關，具體涉及一種工藝點位自動計算建模工具及方法。
背景技術：
1、隨著機械領域的快速發(fā)展，需要大量點位的零部件產(chǎn)品種類越來越多，這類產(chǎn)品上點位的數(shù)量特別巨大，由于產(chǎn)品型號的不同，點位分布情況也各不相同；在軟件建模中由于點位數(shù)量特別巨大，角度和圓周數(shù)量的分布不均導致建模時的工作量特別巨大，傳統(tǒng)方式建模時間特別長，人工視覺上極容易出現(xiàn)看錯行的情況，錯誤率極高。
2、有鑒于上述的缺陷，當前亟需設計一種專用輔助建模工具，從而提升建模效率，節(jié)約時間，同時減小建模過程中人工環(huán)節(jié)，降低錯誤率，從而保證模型的正確性。
技術實現(xiàn)思路
1、為了解決上述內(nèi)容中提到的問題，本發(fā)明提出了一種工藝點位自動計算建模工具及方法。
2、所述建模工具包括：輸入層、配置層、計算層、輸出層；
3、所述輸入層用于用戶在建模工具的界面中根據(jù)產(chǎn)品圖紙內(nèi)容輸入對應的參數(shù)值，所述參數(shù)值包括：起始角方向、起始角度值、分度圓直徑值、孔位數(shù)量、尺寸單位；
4、所述配置層用于用戶做屬性表頭的顯示與順序調(diào)整和公英制單位的快速切換；
5、所述計算層用于根據(jù)用戶在輸入層輸入的參數(shù)值進行計算，生成n個點云坐標值，n為自然數(shù)；
6、所述輸出層用于將計算層的計算結果打包輸出json格式文件，該文件用于siemens?nx中的點位自動創(chuàng)建讀取。
7、進一步的，一種工藝點位自動計算建模方法，所述建模方法包括以下步驟：
8、步驟1、根據(jù)圖紙的角度方向要求在建模工具中選擇起始角度為順時針或逆時針；
9、步驟2、按照圖紙給定的起始角度值在建模工具的“極角”處輸入值；
10、步驟3、按照圖紙給定的點位分度圓直徑值在建模工具的“分度圓半徑/極半徑”欄中輸入值；
11、步驟4、按照圖紙給定的孔位數(shù)量在建模工具的“孔位數(shù)量”處輸入值。
12、步驟5、根據(jù)圖紙尺寸單位選擇輸入尺寸單位為mm或者inch；
13、步驟6、根據(jù)上述步驟1至步驟5輸入的參數(shù)，建模工具自動計算出所有點位的x、y坐標值。
14、步驟7、將步驟6中輸出的坐標數(shù)值導入至siemens?nx軟件中，完成點云快速創(chuàng)建。
15、進一步的，根據(jù)步驟1中，根據(jù)所選的起始角度旋轉方向，來計算點云旋轉方向：
16、順時針時，計算公式為x1*cos(x2*pi)/180，x1為起始角度，x2為增量角度；
17、逆時針時，計算公式為x1*sin(x2*pi)/180，x1為起始角度，x2為增量角度。
18、進一步的，根據(jù)步驟2中，根據(jù)所輸入的起始角度值，來計算點云角度增量：
19、計算公式為x1+360/x2，x1為起始角度，x2為增量角度。
20、進一步的，根據(jù)步驟3中，根據(jù)所輸入的分度圓直徑值，來計算分度圓半徑值。
21、進一步的，所述步驟4中，根據(jù)所輸入的孔位數(shù)量值為分度圓上點位數(shù)量值。
22、進一步的，所述步驟5中，尺寸單位默認為mm。
23、進一步的，所述步驟6中，根據(jù)步驟1和步驟2中的公式以及步驟1至步驟5輸入的參數(shù)，計算出點云中所有點的x、y、z坐標值，并輸出json格式文件。
24、進一步的，所述步驟7中，在siemens?nx軟件中打開?gc工具箱，并打開需要導入點位的工程文件：在siemens?nx軟件主界面上方選擇“工具”菜單，然后選擇“導入點位”，在彈出的“導入點位”對話框中，選擇要導入的點位文件類型，點擊“確定”按鈕，將點位信息導入到工程文件中，即完成點云的快速創(chuàng)建，并且在工程文件中，可以使用點位工具進行建模、分析和優(yōu)化操作。
25、本發(fā)明的有益效果為：
26、本發(fā)明通過設計建模工具和方法，能夠根據(jù)圖紙設計的孔位數(shù)量及技術尺寸要求實現(xiàn)自動計算并輸出順、逆時針方向圓周上任意角度不同分度圓大小上任意數(shù)量的孔位的所有點位坐標值；解決了在孔位數(shù)量巨多的情況下，建模效率低，人工操作環(huán)節(jié)多，錯誤率高的問題；實現(xiàn)了穩(wěn)定高效無誤的建模效果，達到了降低人工操作，提升效率，降低錯誤率的技術效果。
1.一種工藝點位自動計算建模工具，其特征在于：所述建模工具包括：輸入層、配置層、計算層、輸出層；
2.基于權利要求1所述的建模工具的一種工藝點位自動計算建模方法，其特征在于：所述建模方法包括以下步驟：
3.根據(jù)權利要求2所述的一種工藝點位自動計算建模方法，其特征在于：根據(jù)步驟1中，根據(jù)所選的起始角度旋轉方向，來計算點云旋轉方向：
4.根據(jù)權利要求3所述的一種工藝點位自動計算建模方法，其特征在于：根據(jù)步驟2中，根據(jù)所輸入的起始角度值，來計算點云角度增量：
5.根據(jù)權利要求4所述的一種工藝點位自動計算建模方法，其特征在于：根據(jù)步驟3中，根據(jù)所輸入的分度圓直徑值，來計算分度圓半徑值。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種工藝點位自動計算建模方法，其特征在于：所述步驟4中，根據(jù)所輸入的孔位數(shù)量值為分度圓上點位數(shù)量值。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種工藝點位自動計算建模方法，其特征在于：所述步驟5中，尺寸單位默認為mm。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種工藝點位自動計算建模方法，其特征在于：所述步驟6中，根據(jù)步驟1和步驟2中的公式以及步驟1至步驟5輸入的參數(shù)，計算出點云中所有點的x、y、z坐標值，并輸出json格式文件。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種工藝點位自動計算建模方法，其特征在于：所述步驟7中，在siemens?nx軟件中打開?gc工具箱，并打開需要導入點位的工程文件。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種工藝點位自動計算建模方法，其特征在于：所述步驟7具體為：在siemens?nx軟件主界面上方選擇“工具”菜單，然后選擇“導入點位”，在彈出的“導入點位”對話框中，選擇要導入的點位文件類型，點擊“確定”按鈕，將點位信息導入到工程文件中，即完成點云的快速創(chuàng)建，并且在工程文件中使用點位工具進行建模、分析和優(yōu)化操作。