本發(fā)明屬于卷煙生產(chǎn)，具體涉及一種水洗煙葉設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、卷煙廠在進(jìn)行煙支加工的過程中，先對采購的煙垛進(jìn)行松散，可以不完全松散，也可以松散成獨立的單片煙葉；再對煙葉進(jìn)行洗滌或水洗；之后進(jìn)行烘烤、制絲（包含除梗）、回潮加香以及包裝等。水洗煙葉的工藝涉及進(jìn)水量、水溫、停滯時間和打撈時間等的控制。對煙葉進(jìn)行水洗，可以除去煙葉上的泥土、砂石、蟲卵、殘留農(nóng)藥等；也可減少造碎、均勻水分，提高煙葉耐加工性。

2、但是現(xiàn)有技術(shù)對煙葉進(jìn)行水洗有以下難點：需要提前實驗煙葉在高溫水中浸泡的時間，多少時間合適，不會變色，從而確定在水中的停滯時間。實踐中，從目前的加水、加蒸汽情況來說，10min以內(nèi)影響不大，但難點在于，在除去煙葉上的泥土、砂石、蟲卵、殘留農(nóng)藥等的情況下，要提升水洗效率和降低能耗，并減少對煙葉的損傷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是：旨在提供一種水洗煙葉設(shè)備，以解決背景技術(shù)提到的問題。

2、為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

3、一種水洗煙葉設(shè)備，包括水洗槽、煙葉輸送結(jié)構(gòu)和煙葉清潔結(jié)構(gòu)，所述水洗槽的一端設(shè)置有進(jìn)料區(qū)域、另一端設(shè)置有出料區(qū)域；所述煙葉輸送結(jié)構(gòu)沿著所述進(jìn)料區(qū)域至所述出料區(qū)域的方向安裝在所述水洗槽內(nèi)；所述煙葉輸送結(jié)構(gòu)包括端板和輸送輥，兩塊所述端板相對安裝在所述水洗槽的兩側(cè)中部，若干所述輸送輥呈波浪形的排列安裝在兩塊所述端板之間；所述水洗槽的兩側(cè)設(shè)置有夾層，所述夾層內(nèi)安裝有驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件用于驅(qū)動所有所述輸送輥同向轉(zhuǎn)動，將經(jīng)所述進(jìn)料區(qū)域輸入的煙葉輸送向所述出料區(qū)域；位于波浪形中波谷位置的所述輸送輥的端部上方安裝有柔性調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述柔性調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)靠近所述輸送輥的一端安裝所述煙葉清潔結(jié)構(gòu)；所述煙葉清潔結(jié)構(gòu)對經(jīng)過其下方的煙葉表面進(jìn)行清潔；所述柔性調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)受所述煙葉輸送結(jié)構(gòu)運行產(chǎn)生的波浪影響帶動所述煙葉清潔結(jié)構(gòu)跟隨著起伏。在水洗槽內(nèi)盛裝有合適深度的溫水，溫水的溫度設(shè)置在合適的范圍，并且可以根據(jù)需要向水洗槽內(nèi)添加水；預(yù)先對柔性調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)試。已松散的煙葉輸入到進(jìn)料區(qū)域；在通過煙葉輸送結(jié)構(gòu)輸送煙葉的過程中，煙葉一直處于水洗槽內(nèi)溫水的水面以下；柔性調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)受水面的波浪影響帶動煙葉清潔結(jié)構(gòu)跟隨著起伏；并且煙葉清潔結(jié)構(gòu)的起伏跟煙葉輸送結(jié)構(gòu)在輸送煙葉的波浪形路線呈正相關(guān)，故煙葉清潔結(jié)構(gòu)對煙葉的上表面進(jìn)行清潔的同時，發(fā)生了柔性位移，避免了煙葉清潔結(jié)構(gòu)與煙葉產(chǎn)生對沖，減少清潔過程對煙葉的損壞；同時輸送輥撥動溫水對煙葉的下表面進(jìn)行沖洗。并且，整個過程實現(xiàn)了輸送與水洗的協(xié)同，水洗效率高。

4、進(jìn)一步的，所述水洗槽的一端設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的內(nèi)側(cè)安裝有導(dǎo)料板，構(gòu)成所述進(jìn)料區(qū)域。設(shè)置的導(dǎo)料板，可以使得輸入的煙葉順著煙葉輸送結(jié)構(gòu)的排列方向，避免了煙葉豎直漏向水洗槽的底部，實現(xiàn)了煙葉輸入與輸送的銜接。

5、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)料板與若干所述輸送輥中的首根輸送輥之間水平安裝有至少一個導(dǎo)輥，所述導(dǎo)輥的外表面設(shè)置為光滑面構(gòu)成第一清潔輥。導(dǎo)輥的設(shè)置也是為了實現(xiàn)煙葉輸入與輸送的銜接；另外，構(gòu)成的第一清潔輥可以預(yù)先對煙葉的下表面進(jìn)行清掃。此外，可以在夾層內(nèi)另外設(shè)置驅(qū)動器，通過該驅(qū)動器對導(dǎo)輥進(jìn)行驅(qū)動；當(dāng)然，也可以共享驅(qū)動組件的動力。驅(qū)動器可選用驅(qū)動電機。

6、進(jìn)一步的，所述輸送輥包括輥體和軸向間隔設(shè)置在輥體外周表面的凸肩部分，相鄰兩根所述輸送輥的凸肩部分錯位設(shè)置；所述輥體的兩端通過輥軸與所述端板轉(zhuǎn)動連接。設(shè)置在輥體外周表面的凸肩部分可以對煙葉進(jìn)行直接的輸送，也可以通過撥動水流對煙葉進(jìn)行輸送；因此，即使存在部分輸送輥未與煙葉接觸，也不影響對煙葉的輸送。將輸送輥的凸肩部分錯位設(shè)置，可以實現(xiàn)對煙葉的下表面更多面積的清掃，同時，避免了輸送輥轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生的撥動的疊加；也方便相鄰兩根所述輸送輥之間對煙葉的傳遞和輸送。

7、進(jìn)一步的，所述水洗槽由若干板材拼接構(gòu)成，所述夾層內(nèi)至少設(shè)置有驅(qū)動腔和控制腔，所述驅(qū)動組件安裝在所述驅(qū)動腔內(nèi)；所述控制腔內(nèi)設(shè)置有循環(huán)管路和加熱管排；所述循環(huán)管路通過開設(shè)在所述水洗槽的內(nèi)壁底部的溫水循環(huán)孔與所述水洗槽接通；所述加熱管排接通有外部蒸汽管路。如此，在控制腔內(nèi)外部蒸汽管路輸送的蒸汽的熱量與循環(huán)管路內(nèi)的水進(jìn)行熱交換，實現(xiàn)對水洗槽內(nèi)溫水的水溫控制。此外，可以直接向水洗槽內(nèi)添加水；或者通過接入循環(huán)管路后，再向水洗槽內(nèi)添加水，實現(xiàn)進(jìn)水量控制、水溫控制，以及加熱的控制。

8、進(jìn)一步的，所述水洗槽的中部區(qū)域設(shè)置為水洗區(qū)域，所述水洗槽中部以下區(qū)域設(shè)置為沉淀區(qū)域；所述沉淀區(qū)域安裝有若干朝向所述進(jìn)料區(qū)域方向向下傾斜的導(dǎo)流板；所述導(dǎo)流板的底部與所述水洗槽的底壁之間留有間隔，所述間隔處安裝有過濾板。

9、其中，導(dǎo)流板的設(shè)置將沉淀區(qū)域劃分成多個區(qū)域，有助于清潔產(chǎn)生的雜質(zhì)的沉淀；同時，也有助于過濾板對雜質(zhì)進(jìn)行過濾，利于水循環(huán)。

10、進(jìn)一步的，所述煙葉清潔結(jié)構(gòu)至少包括清潔刷輥，所述柔性調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括安裝板、半浮球和連接桿，所述安裝板安裝在所述水洗槽的側(cè)壁上，所述安裝板上開設(shè)有豎向的支撐孔，所述連接桿的頂端通過支撐軸滑動連接所述支撐孔，所述連接桿的底端與所述清潔刷輥的端部轉(zhuǎn)動連接；所述半浮球套接在所述連接桿的中部指定位置。

11、其中，半浮球漂浮在水洗槽的水面上，并且，進(jìn)水、水循環(huán)或輸送輥轉(zhuǎn)動都會產(chǎn)生波浪，半浮球跟隨波浪起伏，帶動清潔刷輥的起伏，可以在保持清潔刷輥與煙葉接觸的同時，避免了清潔刷輥與煙葉產(chǎn)生正向?qū)_，減少清潔過程對煙葉的損壞。

12、進(jìn)一步的，所述煙葉清潔結(jié)構(gòu)還包括水力吹掃管，位于波浪形中波峰位置的所述輸送輥的下方安裝所述水力吹掃管，所述水力吹掃管上陣列安裝有兩列噴嘴，兩列所述噴嘴的噴射方向指向?qū)?yīng)所述輸送輥的兩側(cè)。

13、其中，水力吹掃管的水力吹掃，可以增加對煙葉下表面的清潔力度，保證對煙葉充分清潔。

14、進(jìn)一步的，所述水力吹掃管上安裝有偏心塊，所述偏心塊受自身重力作用保持豎直朝下的趨勢，使得兩列所述噴嘴的噴射方向在豎直平面上對稱。水力吹掃管受水流影響，噴嘴可以小幅度轉(zhuǎn)動，提高噴嘴的噴射覆蓋面，進(jìn)而提高清潔能力。

15、進(jìn)一步的，所述連接桿的頂端一體設(shè)置有軸承座，所述軸承座與所述支撐軸之間安裝有棘齒副，所述連接桿的底端一體設(shè)置有轉(zhuǎn)動套，所述轉(zhuǎn)動套內(nèi)設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述連接桿的內(nèi)部設(shè)置為中空腔；所述棘齒套接有同步帶的一端，所述同步帶的另一端穿過所述中空腔延伸至所述環(huán)形凹槽內(nèi)，并套接在所述輸送輥的端部。

16、其中，半浮球在波浪的影響下帶動連接桿升降、左右位移，進(jìn)而在支撐孔的導(dǎo)向限位下，帶動清潔刷輥升降、左右擺動，對煙葉進(jìn)行充分的洗刷；連接桿在位移的過程中，棘齒副驅(qū)使支撐軸的單向轉(zhuǎn)動，使同步帶發(fā)生較小的單向轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動清潔刷輥發(fā)生較小的轉(zhuǎn)動，較長一段時間后，清潔刷輥轉(zhuǎn)動一個周期；避免了清潔刷輥與煙葉接觸的部分始終不變，清潔刷輥的低速轉(zhuǎn)動不干涉波浪的產(chǎn)生；避免了發(fā)生不均衡的清潔、磨損。

17、采用上述技術(shù)方案的發(fā)明，具有如下優(yōu)點：

18、本技術(shù)中，若干所述輸送輥呈波浪形的排列安裝在兩塊所述端板之間；相比一般的水平直線輸送，使得在通過輸送輥輸送煙葉的時候，煙葉與水洗槽內(nèi)溫水有更多的接觸；水洗效果更佳；也使得煙葉輸送結(jié)構(gòu)的輸送輥可以與煙葉清潔結(jié)構(gòu)的清潔刷輥緊密配合，實現(xiàn)高效的水洗和輸送。在通過煙葉輸送結(jié)構(gòu)輸送煙葉的過程中，煙葉一直處于水洗槽內(nèi)溫水的水面以下；柔性調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)受水面的波浪影響帶動煙葉清潔結(jié)構(gòu)跟隨著起伏；對煙葉的上表面進(jìn)行清潔的同時，發(fā)生了柔性位移，避免了煙葉清潔結(jié)構(gòu)與煙葉產(chǎn)生對沖，減少清潔過程對煙葉的損壞；同時輸送輥撥動溫水對煙葉的下表面進(jìn)行沖洗。并且，整個過程實現(xiàn)了輸送與水洗的協(xié)同，水洗效率高。