本發(fā)明涉及煙草機(jī)械，具體涉及一種爆珠分離設(shè)備。
背景技術(shù)：
1、在卷煙生產(chǎn)過(guò)程中，由于各種原因，會(huì)產(chǎn)生許多達(dá)不到出廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)的廢煙，而這些廢煙中的煙絲一般沒(méi)有損壞，仍然可以利用。因此，為了提高煙絲的利用率并節(jié)省成本，通常會(huì)將煙絲與爆珠等從廢煙支中分離出來(lái)。從廢煙支中分離的煙絲和爆珠等處于混合狀態(tài)，需要進(jìn)行進(jìn)一步分離才能夠重新利用。目前，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用多層篩網(wǎng)篩出爆珠從而使煙絲與爆珠分離，然而使用篩網(wǎng)分離時(shí)，容易出現(xiàn)爆珠、煙絲等分離不徹底，以及煙絲破碎率高等問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決現(xiàn)有技術(shù)中的至少部分問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供一種可以分離煙絲與爆珠并減少煙絲的整絲率降低值的爆珠分離設(shè)備。
2、本發(fā)明實(shí)施例提供了一種爆珠分離設(shè)備，包括：進(jìn)料通道，一端設(shè)置有第一進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)料通道的靠近所述第一進(jìn)風(fēng)口的一側(cè)設(shè)置有第一進(jìn)料口；分選裝置，具有分離腔，所述分離腔的頂部具有第一隔板，所述第一隔板的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有與所述分離腔連通的第二進(jìn)料口與出料口，所述進(jìn)料通道的另一端連通于所述第二進(jìn)料口，所述分選裝置的下部設(shè)置有第二進(jìn)風(fēng)口，所述第二進(jìn)風(fēng)口與所述分離腔連通，所述分離腔中的空氣的流速小于所述進(jìn)料通道中的空氣的流速；負(fù)壓裝置，具有負(fù)壓通道，所述負(fù)壓通道與所述進(jìn)料通道和所述分離腔相連通，所述負(fù)壓裝置用于通過(guò)所述負(fù)壓通道給所述進(jìn)料通道和所述分離腔提供負(fù)壓。
3、一些實(shí)施例中，所述第一隔板朝向所述第二進(jìn)料口的一側(cè)具有第一面，且所述第一面遠(yuǎn)離所述進(jìn)料口傾斜。
4、一些實(shí)施例中，所述負(fù)壓通道通過(guò)所述出料口與所述分離腔連通。
5、一些實(shí)施例中，所述出料口在豎直方向的位置高于所述第二進(jìn)料口。
6、一些實(shí)施例中，所述第一隔板在豎直方向上相對(duì)于所述第二進(jìn)料口頂部的高度為104mm～110mm。
7、一些實(shí)施例中，所述進(jìn)料通道中的空氣的流速為16m/s～20m/s。
8、一些實(shí)施例中，所述分離腔中的空氣的流速為3.7m/s～4.7m/s。
9、一些實(shí)施例中，所述分選裝置還具有殼體和調(diào)節(jié)板，所述第二進(jìn)風(fēng)口位于所述殼體的水平方向的一側(cè)的側(cè)壁，所述調(diào)節(jié)板用于遮擋或者打開(kāi)所述第二進(jìn)風(fēng)口。
10、一些實(shí)施例中，所述第二進(jìn)風(fēng)口由多個(gè)進(jìn)風(fēng)孔組成，多個(gè)所述進(jìn)風(fēng)孔間隔排列，所述調(diào)節(jié)板可活動(dòng)地遮擋或打開(kāi)至少部分所述進(jìn)風(fēng)孔。
11、一些實(shí)施例中，所述第一進(jìn)料口的沿所述進(jìn)料通道延伸方向的長(zhǎng)度小于或者等于160mm。
12、本發(fā)明實(shí)施例提供的爆珠分離設(shè)備至少具有如下有益效果：
13、本發(fā)明實(shí)施例提供的爆珠分離設(shè)備，負(fù)壓裝置通過(guò)負(fù)壓通道在進(jìn)料通道中形成負(fù)壓環(huán)境，從而使負(fù)壓通道及進(jìn)料通道與外界產(chǎn)生壓差，以使空氣從第一進(jìn)風(fēng)口流入進(jìn)料通道，進(jìn)而帶動(dòng)由第一進(jìn)料口進(jìn)入進(jìn)料通道的物料，使物料可以隨空氣流動(dòng)至第二進(jìn)料口。物料由第二進(jìn)料口進(jìn)入分離腔后，受第一隔板阻擋，物料減速并向下運(yùn)動(dòng)，而分離腔中具有向上流動(dòng)的空氣，分離腔中的向上流動(dòng)的空氣使得物料進(jìn)一步減速，然而由于分離腔中的空氣流速小于進(jìn)料通道中的空氣流速，因此，爆珠與煙梗由于質(zhì)量更重，受風(fēng)面積相較于體積更小，因此受到的空氣的力更小，不能被分離腔中的氣流帶動(dòng)而向上運(yùn)動(dòng)，從而掉落至分離腔底部。而煙絲由于質(zhì)量更小，受風(fēng)面積更大而由氣流帶動(dòng)向上運(yùn)動(dòng)，從而由出料口出料。本發(fā)明實(shí)施例利用爆珠與煙絲本身的物理性質(zhì)的不同，通過(guò)重力與流動(dòng)的空氣的力的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)爆珠與煙絲的分離，并且分離更為徹底，可以有效減小浪費(fèi)，更有利于煙絲的進(jìn)一步利用；在分離過(guò)程中，煙絲以及爆珠與爆珠分離設(shè)備的部件發(fā)生的碰撞少且流動(dòng)的空氣可以進(jìn)行對(duì)煙絲及爆珠進(jìn)行緩沖，從而能夠大大降低煙絲損傷的幾率，有助于提高煙絲的回收利用率，有助于減少整絲率的降低值。本發(fā)明實(shí)施例提供的爆珠分離設(shè)備還能夠?qū)熃z中的煙梗分離出來(lái)。并且本發(fā)明實(shí)施例方便實(shí)現(xiàn)并且無(wú)需設(shè)置額外的識(shí)別分析裝置，從而可降低分離生產(chǎn)成本以及運(yùn)行成本，有助于提高工廠(chǎng)的利潤(rùn)率。
1.一種爆珠分離設(shè)備(10)，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爆珠分離設(shè)備(10)，其特征在于，所述第一隔板(124)朝向所述第二進(jìn)料口(122)的一側(cè)具有第一面(1241)，且所述第一面(1241)遠(yuǎn)離所述進(jìn)料口(122)傾斜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爆珠分離設(shè)備(10)，其特征在于，所述負(fù)壓通道(131)通過(guò)所述出料口(123)與所述分離腔(121)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爆珠分離設(shè)備(10)，其特征在于，所述出料口(123)在豎直方向的位置高于所述第二進(jìn)料口(122)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爆珠分離設(shè)備(10)，其特征在于，所述第一隔板(124)在豎直方向上相對(duì)于所述第二進(jìn)料口(122)頂部的高度為104mm～110mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爆珠分離設(shè)備(10)，其特征在于，所述進(jìn)料通道(11)中的空氣的流速為16m/s～20m/s。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爆珠分離設(shè)備(10)，其特征在于，所述分離腔(121)中的空氣的流速為3.7m/s～4.7m/s。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爆珠分離設(shè)備(10)，其特征在于，所述分選裝置(12)還具有殼體(127)和調(diào)節(jié)板(126)，所述第二進(jìn)風(fēng)口(125)位于所述殼體(127)的水平方向的一側(cè)的側(cè)壁，所述調(diào)節(jié)板(126)用于遮擋或者打開(kāi)所述第二進(jìn)風(fēng)口(125)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述爆珠分離設(shè)備(10)，其特征在于，所述第二進(jìn)風(fēng)口(125)由多個(gè)進(jìn)風(fēng)孔組成，多個(gè)所述進(jìn)風(fēng)孔間隔排列，所述調(diào)節(jié)板(126)可活動(dòng)地遮擋或打開(kāi)至少部分所述進(jìn)風(fēng)孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爆珠分離設(shè)備(10)，其特征在于，所述第一進(jìn)料口(113)的沿所述進(jìn)料通道(11)延伸方向的長(zhǎng)度小于或者等于160mm。