本技術涉及家具制造，具體涉及一種開料裝置。
背景技術：
1、在家具制造中，開料是將大板材鋸成所需尺寸的過程，包括將整根圓柱體狀的樹木分解成木板，或者根據(jù)夾具部件的尺寸需要從已經(jīng)開好的原料上切割木料。
2、在進行木板切割的過程中，需要利用到開料裝置來實現(xiàn)對木板的切割處理，但在利用傳統(tǒng)開料裝置對木板進行切割完成后，由于開料臺面設計的不合理性，導致始終需要工作人員將木板向外施壓抽出，操作較為不便，且費時費力，嚴重影響木板的加工效率以及人力資源的消耗，不利于對木板的高效開料處理，因此，有必要設計一款開料裝置，從而來解決上述所提到的問題。
技術實現(xiàn)思路
1、基于上述表述，本實用新型提供了一種開料裝置，以解決由于傳統(tǒng)開料裝置臺面設計不合理而導致下料處理時費時費力的問題。
2、本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種開料裝置，包括開料臺和切割機構，所述開料臺的表面開設有若干個斜面，所述開料臺的表面貫穿開設有空槽與開口，所述開料臺的表面固定連接有若干個支撐板，所述支撐板的表面貫穿開設有通孔一與若干個通孔二，若干個轉桿，分別插接于若干個所述通孔之間，所述轉桿的表面固定連接有t型板，所述轉桿的端面之間設為空腔，若干個插桿，分別插接于所述轉桿所開設的空腔內(nèi)，所述插桿的一端固定連接有固定桿，所述固定桿的表面固定連接有限位凸桿。
3、在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。
4、進一步的，所述固定桿的表面沿環(huán)形固定連接有連接板，所述連接板的表面粘接有磁鐵圈。
5、進一步的，所述插桿遠離固定桿的一端通過空腔突出至轉桿的外側且固定連接有擋板一，所述擋板一的表面粘接固定有若干個橡膠墊。
6、進一步的，所述限位凸桿的側視形狀為凹形結構設計，所述限位凸桿的內(nèi)側與固定桿之間留有空間。
7、進一步的，所述限位凸桿的端部為半圓形結構設計。
8、進一步的，所述開料臺的一面還設有緩沖結構，所述緩沖結構包括有彈性鋼板、滾筒和若干個凸板，所述彈性鋼板固定連接于開料臺的表面，若干個所述凸板均固定連接于彈性鋼板的表面，所述滾筒轉動連接于若干個凸板之間，所述滾筒的外側套設有橡膠套。
9、進一步的，所述開料臺的表面固定連接有若干個擋板二。
10、進一步的，所述插桿為多邊形結構設計，所述轉桿所開設的空腔與插桿的形狀結構相適配。
11、與現(xiàn)有技術相比，本申請的技術方案具有以下有益技術效果：
12、通過開料臺的斜面設計，并與支撐板、轉桿、插桿、連接桿和限位凸桿之間的配合，使得切割完成后的木板可通過自身的重心影響以及隨著轉桿的轉動于斜面上實現(xiàn)自動下料，從而對木板進行下料操作時更加輕松、方便且迅速，更有利于實現(xiàn)木板的高效開料處理。
1.一種開料裝置，包括開料臺(1)和切割機構(2)，其特征在于，所述開料臺(1)的表面開設有若干個斜面，所述開料臺(1)的表面貫穿開設有空槽(11)與開口(12)，所述開料臺(1)的表面固定連接有若干個支撐板(13)，所述支撐板(13)的表面貫穿開設有通孔一(131)與若干個通孔二(132)；
2.根據(jù)權利要求1所述的一種開料裝置，其特征在于，所述固定桿(41)的表面沿環(huán)形固定連接有連接板(411)，所述連接板(411)的表面粘接有磁鐵圈(5)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種開料裝置，其特征在于，所述插桿(4)遠離固定桿(41)的一端通過空腔突出至轉桿(3)的外側且固定連接有擋板一(43)，所述擋板一(43)的表面粘接固定有若干個橡膠墊(9)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種開料裝置，其特征在于，所述限位凸桿(42)的側視形狀為凹形結構設計，所述限位凸桿(42)的內(nèi)側與固定桿(41)之間留有空間。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種開料裝置，其特征在于，所述限位凸桿(42)的端部為半圓形結構設計。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種開料裝置，其特征在于，所述開料臺(1)的一面還設有緩沖結構(6)，所述緩沖結構(6)包括有彈性鋼板(61)、滾筒(62)和若干個凸板(63)，所述彈性鋼板(61)固定連接于開料臺(1)的表面，若干個所述凸板(63)均固定連接于彈性鋼板(61)的表面，所述滾筒(62)轉動連接于若干個凸板(63)之間，所述滾筒(62)的外側套設有橡膠套(7)。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種開料裝置，其特征在于，所述開料臺(1)的表面固定連接有若干個擋板二(8)。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種開料裝置，其特征在于，所述插桿(4)為多邊形結構設計，所述轉桿(3)所開設的空腔與插桿(4)的形狀結構相適配。