本發(fā)明涉及分條機，具體為一種多功能高速全自動分條機。
背景技術(shù)：
1、從金屬板材到各類塑料薄膜、纖維織物等，卷材分條作為基礎(chǔ)且關(guān)鍵的加工環(huán)節(jié)，其效率與精度直接影響到后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)效益，多功能高速全自動分條機在高速運轉(zhuǎn)的同時，精準地將卷材按照不同規(guī)格要求分切成多條窄幅材料，廣泛應(yīng)用于包裝、電子、建材、汽車等眾多行業(yè)領(lǐng)域，但是在進行分切的過程中，卷材的表面落灰，尤其對薄膜和膠帶類的材料，會影響后續(xù)的質(zhì)量；
2、為解決上述缺陷，現(xiàn)有技術(shù)(公開號為cn211137292u，公開日為2020-07-31的中國專利)一種具有除塵結(jié)構(gòu)的全自動分條機，當機器正在運行時，空氣中的灰塵顆粒會吸附到膠帶上，導致生產(chǎn)質(zhì)量受到影響，因此通過風機將空氣中的灰塵通過吸塵口吸附到吸塵管道內(nèi)，最后從吸塵管道進入儲塵屜內(nèi)，當機器運行結(jié)束后，通過滑槽和滑軌的相互配合，可以使儲塵屜與主體進行抽拉，方便及時清理掉收集的灰塵，便于下次使用；
3、上述方案在對灰塵進行清理的過程中，吸塵管位置固定，在分條機工作過程中，物料可能會在不同位置產(chǎn)生灰塵，尤其在分條過程中產(chǎn)生的飛揚灰塵，不便于及時進行捕捉，灰塵就會擴散到空氣中，進而造成對灰塵的吸收不完全，影響分切的加工質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種多功能高速全自動分條機，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的多功能高速全自動分條機，在使用過程中，吸塵管位置固定，在分條機工作過程中，物料可能會在不同位置產(chǎn)生灰塵，尤其在分條過程中產(chǎn)生的飛揚灰塵，不便于及時進行捕捉，灰塵就會擴散到空氣中，進而造成對灰塵的吸收不完全，影響分切的加工質(zhì)量問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種多功能高速全自動分條機，包括機體，所述機體的左側(cè)外部安裝有驅(qū)動分切部件運行的電機，所述電機的輸出端連接有分切輥，所述分切輥軸承連接于機體的內(nèi)側(cè)中部，所述分切輥上等間距套設(shè)有分切刀，所述機體的內(nèi)部前后側(cè)對稱設(shè)置有輸送卷材的過渡輥；
3、所述機體的內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置有吸塵管，所述吸塵管位于分切輥的上方，所述機體的左右兩側(cè)頂部設(shè)置有擺動件，且擺動件帶動吸塵管活動吸塵。
4、進一步的，所述電機的輸出端通過鏈輪機構(gòu)與前后側(cè)過渡輥的軸部相連接，前側(cè)所述過渡輥的軸部外側(cè)通過鏈輪機構(gòu)與橫桿相連接，所述橫桿對稱軸承連接于機體的前側(cè)頂部，所述橫桿的端部通過錐齒連接件與第一螺桿相連接，所述第一螺桿貫穿軸承連接于滑槽中，所述滑槽對稱開設(shè)于機體左右兩側(cè)內(nèi)部的頂部。
5、進一步的，所述第一螺桿上螺紋連接有滑塊，所述滑塊與滑槽貼合滑動，所述滑塊的外側(cè)轉(zhuǎn)動連接有吸塵管，所述吸塵管橫跨整個機體的內(nèi)側(cè)頂部。
6、進一步的，所述擺動件包括安裝于吸塵管軸部的扇形齒輪，且吸塵管的轉(zhuǎn)動處與滑塊之間安裝有扭簧，所述扇形齒輪的下方設(shè)置有齒板，所述齒板固定于機體左右兩側(cè)內(nèi)壁上，所述扇形齒輪間歇性與齒板嚙合。
7、進一步的，所述齒板上的凸齒為多段式分布，所述扇形齒輪通過扭簧和齒板帶動吸塵管構(gòu)成擺動吸塵結(jié)構(gòu)。
8、進一步的，所述分切輥的右側(cè)頂部貫穿轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的底部通過錐齒連接件與過渡桿相連接，所述過渡桿軸承連接于分切輥的內(nèi)側(cè)中部，所述過渡桿的左側(cè)端部通過錐齒連接件與第二螺桿底部相連接。
9、進一步的，所述第二螺桿軸承連接于豎槽中，所述豎槽開設(shè)于分切輥的頂部，所述第二螺桿外部螺紋連接有卡板，所述卡板的頂部與卡槽卡合連接，所述卡槽對應(yīng)開設(shè)于分切刀的內(nèi)壁上。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
11、該多功能高速全自動分條機，擺動吸塵機構(gòu)能夠更靈活對各個位置的灰塵進行有效吸附，減少灰塵的殘留，通過擺動吸塵口可以更接近產(chǎn)生灰塵的源頭，利用吸塵設(shè)備的吸力更徹底地吸附灰塵，尤其是對于一些在分條過程中產(chǎn)生的飛揚灰塵，擺動吸塵機構(gòu)能夠及時將其捕捉，避免灰塵擴散到空氣中，提高吸塵效率；
12、1、進一步的，橫桿轉(zhuǎn)動后通過錐齒連接件帶動第一螺桿轉(zhuǎn)動，第一螺桿轉(zhuǎn)動后帶動滑塊在滑槽中前后移動，滑塊移動后帶動吸塵管同步活動；
13、2、進一步的，吸塵管在前后移動的同時，扇形齒輪會間歇性的與下方的齒板嚙合，進而使得扇形齒輪轉(zhuǎn)動，進而對扭簧進行反轉(zhuǎn)，當齒板上的突出于扇形齒輪錯位后，扭簧帶動扇形齒輪回轉(zhuǎn)，從而帶動吸塵管在前后移動的同時進行擺動，進一步提高對灰塵的吸收效率；
14、3、進一步的，調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動后通過錐齒連接件帶動過渡桿轉(zhuǎn)動，過渡桿轉(zhuǎn)動后通過錐齒連接件帶動第二螺桿轉(zhuǎn)動，第二螺桿轉(zhuǎn)動后帶動卡板在豎槽中滑動，當卡板下滑時，與分切刀內(nèi)壁上的卡槽分離，而后即可對分切刀的間距進行調(diào)整，調(diào)節(jié)好以后，反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿，卡板就會伸出與卡槽卡合抵觸，從而對調(diào)節(jié)后的間距進行固定，適應(yīng)不同的分切需求。
1.一種多功能高速全自動分條機，包括機體(1)，所述機體(1)的左側(cè)外部安裝有驅(qū)動分切部件運行的電機(2)，所述電機(2)的輸出端連接有分切輥(3)，所述分切輥(3)軸承連接于機體(1)的內(nèi)側(cè)中部，所述分切輥(3)上等間距套設(shè)有分切刀(4)，所述機體(1)的內(nèi)部前后側(cè)對稱設(shè)置有輸送卷材的過渡輥(5)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能高速全自動分條機，其特征在于：所述電機(2)的輸出端通過鏈輪機構(gòu)與前后側(cè)過渡輥(5)的軸部相連接，前側(cè)所述過渡輥(5)的軸部外側(cè)通過鏈輪機構(gòu)與橫桿(6)相連接，所述橫桿(6)對稱軸承連接于機體(1)的前側(cè)頂部，所述橫桿(6)的端部通過錐齒連接件與第一螺桿(7)相連接，所述第一螺桿(7)貫穿軸承連接于滑槽(8)中，所述滑槽(8)對稱開設(shè)于機體(1)左右兩側(cè)內(nèi)部的頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多功能高速全自動分條機，其特征在于：所述第一螺桿(7)上螺紋連接有滑塊(9)，所述滑塊(9)與滑槽(8)貼合滑動，所述滑塊(9)的外側(cè)轉(zhuǎn)動連接有吸塵管(10)，所述吸塵管(10)橫跨整個機體(1)的內(nèi)側(cè)頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能高速全自動分條機，其特征在于：所述擺動件包括安裝于吸塵管(10)軸部的扇形齒輪(11)，且吸塵管(10)的轉(zhuǎn)動處與滑塊(9)之間安裝有扭簧(12)，所述扇形齒輪(11)的下方設(shè)置有齒板(13)，所述齒板(13)固定于機體(1)左右兩側(cè)內(nèi)壁上，所述扇形齒輪(11)間歇性與齒板(13)嚙合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多功能高速全自動分條機，其特征在于：所述齒板(13)上的凸齒為多段式分布，所述扇形齒輪(11)通過扭簧(12)和齒板(13)帶動吸塵管(10)構(gòu)成擺動吸塵結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能高速全自動分條機，其特征在于：所述分切輥(3)的右側(cè)頂部貫穿轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)桿(14)，所述調(diào)節(jié)桿(14)的底部通過錐齒連接件與過渡桿(15)相連接，所述過渡桿(15)軸承連接于分切輥(3)的內(nèi)側(cè)中部，所述過渡桿(15)的左側(cè)端部通過錐齒連接件與第二螺桿(16)底部相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多功能高速全自動分條機，其特征在于：所述第二螺桿(16)軸承連接于豎槽(17)中，所述豎槽(17)開設(shè)于分切輥(3)的頂部，所述第二螺桿(16)外部螺紋連接有卡板(18)，所述卡板(18)的頂部與卡槽(19)卡合連接，所述卡槽(19)對應(yīng)開設(shè)于分切刀(4)的內(nèi)壁上。