本發(fā)明涉及噴碼，具體地說，涉及一種石油管道生產(chǎn)線自動旋轉式噴碼裝置。
背景技術：
1、在石油管道生產(chǎn)過程中，為了便于管道的識別、追溯以及質量控制，需要在管道表面進行噴碼，標注管道的規(guī)格、型號、生產(chǎn)批次等信息；
2、針對噴碼裝置來說，現(xiàn)有技術就有很多，例如：
3、中國專利公開號cn114799020a公開了一種塑料管道噴碼裝置，涉及管道生產(chǎn)技術領域，包括一支架，支架內部橫穿一工作臺，工作臺上并排設置兩組托架，托架上方設置相對應的兩組噴碼頭，噴碼頭固定于一橫桿上，橫桿連接在支架上，橫桿設置一接收探頭。該噴碼裝置結構，調控簡單，實用性好，生產(chǎn)效率更高，市場價值高，便于推廣和應用。
4、而在實際使用過程中，還存在一些問題：
5、1、現(xiàn)有的噴碼裝置多為固定式，只能對管道的特定位置進行噴碼，若要實現(xiàn)環(huán)繞噴碼，則需要管道自身旋轉，這對于大型管道或在生產(chǎn)線上連續(xù)移動的管道來說操作不便，且增加了設備復雜度和成本；
6、2、由于管道表面較為光滑，噴碼時噴墨附著力較差，噴碼使用壽命較短，且噴碼干燥較慢，在對管道上下料時，容易誤觸至管道噴墨處導致噴墨模糊，導致作業(yè)人員需要進行二次噴碼，影響生產(chǎn)效率。
7、鑒于此，我們提出一種石油管道生產(chǎn)線自動旋轉式噴碼裝置。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供石油管道生產(chǎn)線自動旋轉式噴碼裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明目的在于，提供了一種石油管道生產(chǎn)線自動旋轉式噴碼裝置，包括傳輸臺，所述傳輸臺表面設有傳輸輥，所述傳輸臺上方設有架臺，所述架臺兩側設有電動推桿，所述電動推桿端部設有限位框，所述限位框端面設有輥輪組，管道水平移動在輥輪組之間，所述傳輸臺一側設有噴碼組件，所述噴碼組件用于對管道環(huán)繞噴碼，所述噴碼組件表面設有加固組件，所述加固組件在噴碼組件噴碼前對管道噴碼端進行打磨，同時在噴碼完成后對噴碼加熱加固，所述噴碼組件遠離傳輸臺一側設有限位組件，所述限位組件用于對管道進行限位并固定。
3、作為本技術方案的進一步改進，所述噴碼組件包括有設在傳輸臺一側的立架，所述立架頂部設有轉動電機，所述轉動電機輸出軸設有第一絲桿，所述第一絲桿表面設有環(huán)軌，所述第一絲桿轉動時環(huán)軌沿垂直方向移動。
4、作為本技術方案的進一步改進，所述環(huán)軌表面設有第一小車，所述第一小車以環(huán)軌為中心環(huán)繞轉動，所述第一小車側壁設有第一氣缸，所述第一氣缸端部活塞桿設有噴碼器，所述噴碼器用于對管道端部進行噴碼。
5、作為本技術方案的進一步改進，所述加固組件包括有設在環(huán)軌表面的第二小車，所述第二小車端部設有第二氣缸，所述第二氣缸端部活塞桿設有移動板，所述移動板側壁設有第一齒條，所述第一齒條端部設有打磨板，所述打磨板貼合管道外壁進行打磨。
6、作為本技術方案的進一步改進，所述第一齒條上方設有第二齒條，所述第二齒條滑動在移動板側壁，所述第二齒條端部設有熱風槍，所述熱風槍用于對噴墨完成的管道進行吹風加熱，使油墨干燥。
7、作為本技術方案的進一步改進，所述移動板側壁設有伺服電機，所述伺服電機輸出軸貫穿移動板且端部設有轉動齒輪，所述轉動齒輪設置在第一齒條和第二齒條之間，轉動齒輪轉動時帶動第一齒條和第二齒條相離運動。
8、作為本技術方案的進一步改進，所述限位組件包括設在立架頂部的第三氣缸，所述第三氣缸端部活塞桿設有框體，所述框體內部為中空狀。
9、作為本技術方案的進一步改進，所述框體表面設有封板，管道移動至封板端面時停止移動，使不同管道噴碼處于同一位置。
10、作為本技術方案的進一步改進，所述框體背部設有第一電機，所述第一電機輸出軸貫穿框體且端部設有主齒輪，所述主齒輪側壁設有副齒輪，所述副齒輪呈陣列排布，所述副齒輪端部設有第二絲桿。
11、作為本技術方案的進一步改進，所述第二絲桿表面設有夾板，所述第二絲桿轉動時夾板呈聚攏狀對管道端部進行夾持。
12、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果：
13、1、該石油管道生產(chǎn)線自動旋轉式噴碼裝置中，通過將管道放置在傳輸輥表面，傳輸輥轉動時通過摩擦力帶動管道呈水平方向移動，當管道移動至封板端面貼合時，管道受到阻力停止移動，當管道端部貼合至封板表面時，控制第一電機輸出軸帶動主齒輪轉動，主齒輪轉動時帶動副齒輪嚙合轉動，副齒輪轉動時帶動第二絲桿同軸轉動，第二絲桿轉動時夾板相對移動在其表面并對管道端部進行夾持固定，配合打磨板對管道側壁快速打磨，從而便于提高噴碼效率。
14、2、該石油管道生產(chǎn)線自動旋轉式噴碼裝置中，通過控制轉動電機輸出軸帶動第一絲桿轉動，第一絲桿轉動時帶動環(huán)軌沿垂直方向移動，直至環(huán)軌移動至與管道軸心位置呈同一水平，控制第一小車移動在環(huán)軌表面，第一小車呈環(huán)形環(huán)繞在管道外壁，第一小車在移動過程中，控制第一氣缸端部活塞桿帶動噴碼器靠近管道外壁，噴碼器對管道外壁進行噴碼標識，在噴碼器噴碼過程中，噴碼器與管道外壁始終處于同一高度，從而保障噴墨均勻，從而提高對管道噴碼效率。
15、3、該石油管道生產(chǎn)線自動旋轉式噴碼裝置中，控制第一小車和第二小車同時移動在環(huán)軌表面，此時噴碼器不進行噴碼作業(yè)，當?shù)诙≤囈苿釉诃h(huán)軌表面時，控制第二氣缸端部活塞桿帶動移動板沿水平方向移動，移動板移動時帶動打磨板靠近管道側壁，打磨板對管道噴碼處環(huán)形打磨，使待噴碼區(qū)域輕微粗糙化表面，當待噴碼處打磨完成時，控制噴碼器對其噴墨，增加油墨接觸面積，從而提高噴碼的附著力，提高噴碼的識別壽命。
1.一種石油管道生產(chǎn)線自動旋轉式噴碼裝置，其特征在于：包括傳輸臺（100），所述傳輸臺（100）表面設有傳輸輥（101），管道放置在傳輸輥（101）表面沿水平方向傳輸，所述傳輸臺（100）上方設有架臺（200），所述架臺（200）兩側設有電動推桿（201），所述電動推桿（201）端部設有限位框（202），所述限位框（202）端面設有輥輪組，管道水平移動在輥輪組之間，所述傳輸臺（100）一側設有噴碼組件（300），所述噴碼組件（300）用于對管道環(huán)繞噴碼，所述噴碼組件（300）包括有設在傳輸臺（100）一側的立架（301），所述立架（301）頂部設有轉動電機（302），所述轉動電機（302）輸出軸設有第一絲桿（303），所述第一絲桿（303）表面設有環(huán)軌（304），所述第一絲桿（303）轉動時環(huán)軌（304）沿垂直方向移動，所述環(huán)軌（304）表面設有第一小車（305），所述第一小車（305）以環(huán)軌（304）為中心環(huán)繞轉動，所述第一小車（305）側壁設有第一氣缸（306），所述第一氣缸（306）端部活塞桿設有噴碼器（307），所述噴碼器（307）用于對管道端部進行噴碼；
2.根據(jù)權利要求1所述的石油管道生產(chǎn)線自動旋轉式噴碼裝置，其特征在于：所述第一齒條（404）上方設有第二齒條（408），所述第二齒條（408）滑動在移動板（403）側壁，所述第二齒條（408）端部設有熱風槍（409），所述熱風槍（409）用于對噴墨完成的管道進行吹風加熱，使油墨干燥。
3.根據(jù)權利要求1所述的石油管道生產(chǎn)線自動旋轉式噴碼裝置，其特征在于：所述移動板（403）側壁設有伺服電機（406），所述伺服電機（406）輸出軸貫穿移動板（403）且端部設有轉動齒輪（407），所述轉動齒輪（407）設置在第一齒條（404）和第二齒條（408）之間，轉動齒輪（407）轉動時帶動第一齒條（404）和第二齒條（408）相離運動。
4.根據(jù)權利要求1所述的石油管道生產(chǎn)線自動旋轉式噴碼裝置，其特征在于：所述限位組件（500）包括設在立架（301）頂部的第三氣缸（501），所述第三氣缸（501）端部活塞桿設有框體（502），所述框體（502）內部為中空狀。
5.根據(jù)權利要求4所述的石油管道生產(chǎn)線自動旋轉式噴碼裝置，其特征在于：所述框體（502）表面設有封板（508），管道移動至封板（508）端面時停止移動，使不同管道噴碼處于同一位置。
6.根據(jù)權利要求5所述的石油管道生產(chǎn)線自動旋轉式噴碼裝置，其特征在于：所述框體（502）背部設有第一電機（503），所述第一電機（503）輸出軸貫穿框體（502）且端部設有主齒輪（504），所述主齒輪（504）側壁設有副齒輪（505），所述副齒輪（505）呈陣列排布，所述副齒輪（505）端部設有第二絲桿（506）。
7.根據(jù)權利要求6所述的石油管道生產(chǎn)線自動旋轉式噴碼裝置，其特征在于：所述第二絲桿（506）表面設有夾板（507），所述第二絲桿（506）轉動時夾板（507）呈聚攏狀對管道端部進行夾持。