本發(fā)明涉及焊接，特別涉及一種油底殼總成放油塞柱焊接機。
背景技術：
1、油底殼是發(fā)動機的重要部件，而油塞柱在油底殼中承擔著密封、注油和放油等關鍵功能，在汽車制造或發(fā)動機維修等場景下，油底殼總成油塞柱的焊接質量直接關系到油底殼的整體性能和可靠性。
2、傳統(tǒng)焊接方法通常使用手工電弧焊和電阻焊相互配合的方式進行焊接，電阻焊通過人工上下料的方式進行，人工長時間擺放工件，容易產生擺放方向錯誤的可能，導致焊接位置位于焊機落下的對角位置，造成焊接工件損壞，影響生產，且人工拿取工件會將靜電離子傳遞到工件內，在焊接時產生靜電會造成焊接設備元器件受靜電擊打損壞的情況發(fā)生，造成設備損壞，引發(fā)安全事故，焊接產生煙塵中包含的雜質可能會堵塞收集裝置，增加設備維護成本，同時，油底殼與油塞柱油口由于材質不同，熔點、膨脹系數等物理特性存在差異，焊接中熱量分配不均勻容易產生裂縫、氣孔等焊接缺陷，因此，本申請?zhí)峁┝艘环N油底殼總成放油塞柱焊接機來滿足需求。
技術實現思路
1、本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種油底殼總成放油塞柱焊接機以解決現有的人工長時間擺放工件，容易產生擺放方向錯誤的可能，導致焊接位置位于焊機落下的對角位置，造成焊接工件損壞，人工拿取工件會將靜電離子傳遞到工件內，在焊接時產生靜電會造成焊接設備元器件受靜電擊打損壞的情況發(fā)生，造成設備損壞，焊接產生煙塵中包含的雜質可能會堵塞收集裝置，同時焊接中熱量分配不均勻容易產生裂縫、氣孔等焊接缺陷的問題。
2、為解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案：
3、一種油底殼總成放油塞柱焊接機，包括柜體，所述柜體的一側設置有控制面板，所述柜體的內側安裝有電控轉盤，所述柜體的頂端內壁上安裝有視覺相機，所述柜體的內側安裝有焊槍架，所述焊槍架的一側安裝有焊槍模塊；所述電控轉盤的頂端對稱安裝有兩個夾持組件，所述夾持組件用于對工件進行定位夾持；所述夾持組件的底端安裝有調節(jié)組件，所述調節(jié)組件用于根據工件焊接位置對電極位置進行調節(jié)；所述焊槍架的一側安裝有煙氣收集組件，所述煙氣收集組件用于對焊接產生的煙塵氣體進行收集。
4、可選地，所述夾持組件包括安裝架，所述安裝架對稱安裝在所述電控轉盤的頂端，所述安裝架設置有兩個，所述安裝架的頂端安裝有放置模塊，每個所述安裝架的內側對稱安裝有兩個滑動塊，每個所述滑動塊分別在安裝架的滑槽內滑動。
5、可選地，每個所述滑動塊的底端連接有連接桿，所述連接桿在相對應滑動塊的底端進行轉動，兩根連接桿之間連接有轉動板，所述轉動板在所述安裝架的底端轉動，兩根連接桿分別在轉動板的外側進行轉動，所述轉動板的一側連接有氣缸，所述氣缸安裝在所述安裝架的底端，每個所述滑動塊的一側連接有安裝盒。
6、可選地，所述安裝盒的內側等角度分布安裝有三個定位銷，所述安裝盒的內側安裝有擋塊，一個所述固定銷嵌套在擋塊的內側，所述安裝盒的內側對稱安裝有兩個安裝塊，兩個所述安裝塊分別在安裝盒的內側滑動，每個安裝塊的端部連接有接觸塊，另兩個固定銷分別嵌套在安裝塊的內側。
7、可選地，所述調節(jié)組件包括圓弧滑軌，所述圓弧滑軌安裝在所述安裝架的內側，所述圓弧滑軌的內側嵌套安裝有安裝座，所述安裝座在所述圓弧滑軌的內側滑動，所述安裝座的頂端通過螺栓安裝有電極板。
8、可選地，所述安裝座的一側連接有滑動桿，所述滑動桿的外側套設安裝有滑槽座，所述滑動桿在所述滑槽座的內側滑動，所述滑槽座安裝在所述安裝架的內壁上，所述滑槽座在所述安裝架的內壁上轉動，所述滑動桿的底端連接有固定桿，所述定位桿的外側套設安裝有旋轉盤，所述定位桿在旋轉盤的開口槽內滑動。
9、可選地，所述旋轉盤的底端安裝有驅動電機，所述驅動電機嵌套安裝在所述安裝架的內側，所述滑動桿的內側嵌套安裝有導向桿，所述導向桿在滑動桿的內側滑動所述導向桿的頂端連接有導電棒，所述圓弧滑軌的一側對稱連接有兩個導向軌，所述導向桿在兩個所述導向軌的頂端滑動。
10、可選地，所述煙氣收集組件包括收集罩，所述收集罩安裝在所述焊槍架的一側，所述收集罩的一端通過管路連接有收集箱，所述收集箱安裝在所述柜體的一側。
11、可選地，所述收集箱的內側安裝有金屬隔板，所述金屬隔板在所述收集箱的內側滑動，所述金屬隔板的底端安裝有導流管，所述金屬隔板的底端連接有過濾盒，所述過濾盒在所述收集箱的內側滑動，所述過濾盒的內側設置有活性炭層。
12、可選地，所述過濾盒的內側安裝有導熱管，所述導熱管的底端套設安裝有甘油池，所述甘油池安裝在所述收集箱的底端，所述甘油池的一側通過管路連接有多塊導熱板，所述導熱板分別安裝在所述放置模塊的內側。
13、本發(fā)明與現有技術相比，至少具有如下有益效果：
14、上述方案中，通過設置夾持組件，通過安裝塊、擋塊和接觸塊之間的斜面配合能夠自適應工件側壁的不規(guī)則性，使接觸塊緊貼工件側壁，能夠對油底殼總成工件進行有效夾持，確保在焊接過程中，受到振動或外力干擾，工件不容易發(fā)生位移，能夠有效地保證工件的位置精度。
15、通過設置調節(jié)組件，通過驅動電機、旋轉盤、定位桿等部件的協(xié)同工作，使電極板移動到焊接油口位置的底部，為焊接提供穩(wěn)定的電極接觸點，無需統(tǒng)一工件的放置方向，降低操作人員工件安裝的難度，提高加工效率，同時，通過導向桿與導向軌的接觸滑動，使導電棒伸出與工件內壁接觸，有效導出工件內殘余靜電，提高焊接安全性和穩(wěn)定性。
16、通過設置煙氣收集組件，通過金屬隔板自身的物理吸附和導熱性，使煙塵中的氣態(tài)物質凝結并增加煙塵在隔板上的附著量，減少了后續(xù)處理的煙塵量的同時，使煙塵中的部分顆粒雜質附著在其表面，避免煙塵中的雜質直接吸附在收集箱內壁上凝結后造成堵塞，方便人工清理。
17、通過設置甘油池和導熱板，通過放置模塊進行加熱，對焊接工件進行保溫，也能夠對未焊接的工件進行預加熱，蒸發(fā)未焊接工件材料表面水分蒸發(fā)，且能夠有效地減小焊接區(qū)域與工件其他位置的溫度差，減少工件變形和殘余應力撕裂工件的情況，降低焊接氣孔的產生。
1.一種油底殼總成放油塞柱焊接機，其特征在于，包括柜體，所述柜體的一側設置有控制面板，所述柜體的內側安裝有電控轉盤，所述柜體的頂端內壁上安裝有視覺相機，所述柜體的內側安裝有焊槍架，所述焊槍架的一側安裝有焊槍模塊；
2.根據權利要求1所述的油底殼總成放油塞柱焊接機，其特征在于，所述滑動塊的底端連接有連接桿，所述連接桿在相對應滑動塊的底端進行轉動，兩根連接桿之間連接有轉動板，所述轉動板在所述安裝架的底端轉動，兩根連接桿分別在轉動板的外側進行轉動，所述轉動板的一側連接有氣缸，所述氣缸安裝在所述安裝架的底端，每個所述滑動塊的一側連接有安裝盒。
3.根據權利要求2所述的油底殼總成放油塞柱焊接機，其特征在于，所述安裝盒的內側等角度分布安裝有三個定位銷，所述安裝盒的內側安裝有擋塊，一個所述定位銷嵌套在擋塊的內側，所述安裝盒的內側對稱安裝有兩個安裝塊，兩個所述安裝塊分別在安裝盒的內側滑動，每個安裝塊的端部連接有接觸塊，另兩個定位銷分別嵌套在安裝塊的內側。
4.根據權利要求3所述的油底殼總成放油塞柱焊接機，其特征在于，所述安裝座的一側連接有滑動桿，所述滑動桿的外側套設安裝有滑槽座，所述滑動桿在所述滑槽座的內側滑動，所述滑槽座安裝在所述安裝架的內壁上，所述滑槽座在所述安裝架的內壁上轉動，所述滑動桿的底端連接有定位桿，所述定位桿的外側套設安裝有旋轉盤，所述定位桿在旋轉盤的開口槽內滑動。
5.根據權利要求4所述的油底殼總成放油塞柱焊接機，其特征在于，所述旋轉盤的底端安裝有驅動電機，所述驅動電機嵌套安裝在所述安裝架的內側，所述滑動桿的內側嵌套安裝有導向桿，所述導向桿在滑動桿的內側滑動所述導向桿的頂端連接有導電棒，所述圓弧滑軌的一側對稱連接有兩個導向軌，所述導向桿在兩個所述導向軌的頂端滑動。
6.根據權利要求5所述的油底殼總成放油塞柱焊接機，其特征在于，所述收集箱的內側安裝有金屬隔板，所述金屬隔板在所述收集箱的內側滑動，所述金屬隔板的底端安裝有導流管，所述金屬隔板的底端連接有過濾盒，所述過濾盒在所述收集箱的內側滑動，所述過濾盒的內側設置有活性炭層。
7.根據權利要求6所述的油底殼總成放油塞柱焊接機，其特征在于，所述過濾盒的內側安裝有導熱管，所述導熱管的底端套設安裝有甘油池，所述甘油池安裝在所述收集箱的底端，所述甘油池的一側通過管路連接有多塊導熱板，所述導熱板分別安裝在所述放置模塊的內側。