本發(fā)明涉及圓鋼加工，具體為一種帶送料裝置的圓鋼切斷設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材，在生產(chǎn)加工和使用時，需要根據(jù)使用需要，對圓鋼進(jìn)行切斷處理，以便將較長的圓鋼切斷成所需的較短長度。

2、在圓鋼切斷過程中，需要對圓鋼進(jìn)行上料、切斷和下料，例如專利公開號為cn211966192u的一種圓鋼切斷機(jī)用固定裝置，其結(jié)構(gòu)主包括切斷臺面和切斷機(jī)，切斷臺面后端連接有送料臺和送料機(jī)構(gòu)，切斷機(jī)兩側(cè)安裝有一組相對的夾緊安裝殼和夾緊機(jī)構(gòu)；通過位于送料臺上的送料機(jī)構(gòu)可將送料滑輪上的圓鋼輸送至設(shè)定的切斷位置，夾緊機(jī)構(gòu)可對待切斷的圓鋼進(jìn)行夾緊固定，使圓鋼切斷面更加平整。

3、上述裝置能夠?qū)崿F(xiàn)圓鋼的上料和切斷操作，但是圓鋼每切割一次，就需要對圓鋼取消定位、移動并重新定位，在圓鋼每次切割長度較短的情況下，需要頻繁移動圓鋼并進(jìn)行定位，導(dǎo)致操作不方便，降低加工效率。

4、基于此，本發(fā)明設(shè)計了一種帶送料裝置的圓鋼切斷設(shè)備，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種帶送料裝置的圓鋼切斷設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種帶送料裝置的圓鋼切斷設(shè)備，包括相互固定的第一底座和第二底座，第一底座上設(shè)有送料裝置和截斷組件；

4、送料裝置包括底板以及對稱固定于底板和第一底座之間的兩個支撐架，底板上通過均勻設(shè)置的多個升降液壓桿連接有一個支撐組件，支撐組件的內(nèi)側(cè)端上方連接有限位輸送組件，且截斷組件設(shè)置于底板的內(nèi)側(cè)端處；

5、第二底座的頂部設(shè)有第一調(diào)節(jié)組件，并通過第一調(diào)節(jié)組件連接有第一調(diào)節(jié)座和移動座，且第一調(diào)節(jié)座的中間位置對應(yīng)移動座的位置設(shè)有矩形槽，矩形槽靠近移動座的一端設(shè)為開口狀，第一調(diào)節(jié)座的頂部通過第二調(diào)節(jié)組件連接有兩個對稱設(shè)置的第二調(diào)節(jié)座，且移動座的頂部通過豎桿固定有一個豎直的止料板；

6、第二調(diào)節(jié)座的頂部對稱固定有兩個固定架，兩個固定架的頂部之間設(shè)有轉(zhuǎn)動組件，每個轉(zhuǎn)動組件上沿圓周方向均勻設(shè)有多個定位組件，靠近第二調(diào)節(jié)座端部的固定架上設(shè)有推料組件，且推料組件的位置與其中一個定位組件的位置對應(yīng)；

7、第二調(diào)節(jié)座的頂部設(shè)有中間架，中間架的頂部設(shè)有第一支架，底部一側(cè)設(shè)有傾斜的第二支架，且第一支架和第二支架上均設(shè)有分離式驅(qū)動組件，并通過分離式驅(qū)動組件與其中兩個定位組件對應(yīng)連接；

8、第一調(diào)節(jié)座的上方中間設(shè)有下料組件，下料組件位于兩個轉(zhuǎn)動組件之間，且下料組件的上部一側(cè)設(shè)有雙側(cè)切割組件。

9、優(yōu)選的，轉(zhuǎn)動組件包括橫向設(shè)置且轉(zhuǎn)動連接于兩個固定架頂部之間的中心軸，中心軸上固定有兩個平行的轉(zhuǎn)動環(huán)板，且定位組件沿圓周方向均勻設(shè)置于兩個轉(zhuǎn)動環(huán)板上，中心軸的一端伸出固定架，并固定有第三錐齒輪，第三錐齒輪的底部嚙合有第四錐齒輪，第四錐齒輪連接有電機(jī)，且電機(jī)與固定架固定連接。

10、優(yōu)選的，定位組件包括轉(zhuǎn)動連接于兩個轉(zhuǎn)動環(huán)板上的第一螺紋筒、對稱設(shè)置于第一螺紋筒中的兩個第二螺紋筒以及位于兩個第二螺紋筒中心處的定位筒；

11、第一螺紋筒的中部固定有第三齒輪，且第三齒輪與分離式驅(qū)動組件對應(yīng)連接，第一螺紋筒的內(nèi)部兩側(cè)設(shè)有旋向相反的螺紋，并分別與兩個第一螺紋筒螺紋連接；

12、第二螺紋筒的外側(cè)端伸出第一螺紋筒，并對稱固定有兩個端板，且端板與對應(yīng)側(cè)的轉(zhuǎn)動環(huán)板之間連接有彈簧，轉(zhuǎn)動環(huán)板上對應(yīng)每個端板的位置均固定有一個導(dǎo)向軸，且導(dǎo)向軸穿過端板，并與其滑動連接；

13、定位筒的兩端伸出第二螺紋筒，并與轉(zhuǎn)動環(huán)板固定，定位筒的內(nèi)側(cè)沿圓周方向均勻設(shè)有多個定位板，并在側(cè)壁上對應(yīng)設(shè)有多個槽口，且定位板靠近槽口的一側(cè)對稱設(shè)置并轉(zhuǎn)動連接有兩個推拉桿，另一側(cè)面設(shè)有v形槽，便于對圓鋼節(jié)進(jìn)行夾緊定位，兩個推拉桿的另一端穿過槽口，?分別與兩個第二螺紋筒的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接；

14、其中，轉(zhuǎn)動環(huán)板的外側(cè)對應(yīng)定位筒的位置固定有筒端架，定位筒的兩端分別與對應(yīng)側(cè)的筒端架固定連接，且端部穿過并伸出筒端架。

15、優(yōu)選的，分離式驅(qū)動組件包括兩個對稱設(shè)置的伸縮液壓桿，伸縮液壓桿的長度方向與轉(zhuǎn)動環(huán)板的半徑方向平行，且兩個分離式驅(qū)動組件中的伸縮液壓桿分別固定于對應(yīng)的第一支架和第二支架上，兩個伸縮液壓桿靠近轉(zhuǎn)動環(huán)板的一端共同固定有一個伸縮板，伸縮板上轉(zhuǎn)動連接于第四齒輪，第四齒輪連接有電機(jī)。

16、優(yōu)選的，下料組件包括固定于第二調(diào)節(jié)座中部兩側(cè)的連接架，兩個連接架的頂部共同固定有一個傾斜的下料板，下料板的底部均勻固定有多個導(dǎo)向座，每個導(dǎo)向座中對稱設(shè)置并滑動連接有兩個導(dǎo)向板，導(dǎo)向板的外側(cè)端伸出彈簧座，并固定有一個彈簧座，且彈簧座和導(dǎo)向座之間連接有彈簧，位于同一側(cè)的多個彈簧座的頂部共同固定有一個傾斜的導(dǎo)料板，導(dǎo)料板和下料板位于同一傾斜面上；

17、推料組件包括固定于固定架上的安裝架，安裝架上固定有水平的推料液壓桿，推料液壓桿的內(nèi)側(cè)端固定有圓柱形的推料塊，且推料塊的位置與定位組件的中心處對應(yīng)。

18、優(yōu)選的，雙側(cè)切割組件包括雙向伸縮的調(diào)節(jié)液壓桿，且調(diào)節(jié)液壓桿固定于下料板較高一端的接架上，調(diào)節(jié)液壓桿的兩端對稱固定有向下料板傾斜的刀架板，刀架板的頂端轉(zhuǎn)動連接有第二切割刀，且兩個切割刀位于下料板和對應(yīng)側(cè)的導(dǎo)料板之間，第二切割刀上同軸固定有第二帶輪，刀架板的底部轉(zhuǎn)動連接有傳動筒，傳動筒上也固定有第二帶輪，且同一刀架板上的兩個第二帶輪通過傳動帶連接；

19、連接架上固定有軸架，軸架上轉(zhuǎn)動連接有傳動軸，傳動軸的兩側(cè)段上分別沿圓周方向均勻固定有多個傳動塊，傳動筒的內(nèi)側(cè)壁上對應(yīng)設(shè)有多個傳動槽，且傳動塊滑動連接于傳動槽中，傳動軸的中部固定有第一錐齒輪，第一錐齒輪的一側(cè)嚙合有第二錐齒輪，第二錐齒輪連接有電機(jī)，電機(jī)固定于連接架上。

20、優(yōu)選的，第一調(diào)節(jié)組件包括轉(zhuǎn)動連接于第二底座頂部的兩個對稱且平行的第一螺桿，第一螺桿靠近第二底座的側(cè)邊，且第一調(diào)節(jié)座的兩側(cè)與兩個第一螺桿螺紋連接，第二底座的底部中間轉(zhuǎn)動連接有兩個對稱且平行的第二螺桿，移動座與兩個第二螺桿螺紋連接，且第一調(diào)節(jié)座上對應(yīng)兩個第二螺桿的位置設(shè)有通孔，第二螺桿的一側(cè)固定有第一齒輪，兩個第一齒輪之間共同嚙合有一個第二齒輪，第二齒輪連接有電機(jī)，且電機(jī)與第二底座的端部固定，同一側(cè)的第一螺桿和第二螺桿端部分別固定有第一帶輪，且兩個第一帶輪通過傳動帶連接；

21、第二調(diào)節(jié)組件包括轉(zhuǎn)動連接于第一調(diào)節(jié)座頂部兩側(cè)的第三螺桿，第三螺桿的一端連接有電機(jī)，第三螺桿的兩側(cè)段螺紋旋向相反，且第二調(diào)節(jié)座同時與兩個第三螺桿的同一側(cè)段螺紋連接。

22、優(yōu)選的，截斷組件包括對稱固定于底板內(nèi)側(cè)端頂部的兩個豎直的移動液壓桿，兩個移動液壓桿的頂端共同固定有一個移動架，移動架中轉(zhuǎn)動連接有第一切割刀，第一切割刀的一側(cè)連接有電機(jī)，且電機(jī)與移動架固定。

23、優(yōu)選的，支撐組件包括固定于多個升降液壓桿頂端的升降槽，升降槽上沿長度方向均勻設(shè)置并轉(zhuǎn)動連接有多個支撐輥，且支撐輥的輥面中部環(huán)繞設(shè)有凹槽。

24、優(yōu)選的，限位輸送組件包括位于升降槽上方的升降板，升降板的底部沿長度方向均勻設(shè)置并轉(zhuǎn)動多個連接有壓輥，且壓輥的輥面中間環(huán)繞設(shè)有凹槽，多個壓輥的一端固定有蝸輪，多個蝸輪上共同嚙合有一個蝸桿，蝸桿與升降板轉(zhuǎn)動連接，且一端連接有電機(jī)，電機(jī)與升降板固定；

25、升降板的底部兩側(cè)均勻固定有多個豎直的第二齒條，升降槽的兩側(cè)對應(yīng)固定有多個豎直的第一齒條，第一齒條和第二齒條之間共同嚙合有一個中間齒輪，且中間齒輪與底板轉(zhuǎn)動連接。

26、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

27、1、本發(fā)明通過在轉(zhuǎn)動組件上設(shè)置多個定位組件，使不同位置的圓鋼能夠同時進(jìn)行初次截斷、二次切割、推料下料等操作，提高加工效率；

28、2、本發(fā)明通過在轉(zhuǎn)動組件頂部和推料組件處設(shè)置分離式驅(qū)動組件，以便實現(xiàn)定位組件的夾緊定位和取消定位的操作，使圓鋼定位和下料更加方便快速；

29、3、本發(fā)明能夠在圓鋼進(jìn)行初次截斷和二次切割，使圓鋼進(jìn)行兩側(cè)加工，即可切割成較短的多段圓鋼，無需頻繁移動和定位；

30、4、本發(fā)明通過設(shè)置第一調(diào)節(jié)組件調(diào)整第一調(diào)節(jié)座、移動座以及止料板的位置，以便調(diào)整圓鋼的切割長度，并通過第二調(diào)節(jié)組件調(diào)整兩個第二調(diào)節(jié)座及其上轉(zhuǎn)動組件和定位組件的位置，以便根據(jù)圓鋼切斷位置，調(diào)整圓鋼上的定位位置。