本發(fā)明涉及礦石干式分選，多用于礦石粗細(xì)碎后的干式預(yù)選拋廢，具體涉及一種中品質(zhì)鐵礦石干式磁選提純的方法。
背景技術(shù)：
1、鐵礦石是鋼鐵冶煉的主要原材料，隨著國家基礎(chǔ)建設(shè)的高速發(fā)展，對高品質(zhì)鐵礦石的需求日漸增加，國內(nèi)鐵礦石的加工生產(chǎn)成本較高，高品質(zhì)塊狀鐵礦石大部分需要海外進(jìn)口，中低品質(zhì)的鐵礦石需要經(jīng)過加工提純方能達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。目前海外鐵礦石產(chǎn)地主要有澳大利亞、巴西、印度、秘魯?shù)鹊?，其中秘魯鐵礦產(chǎn)地的高品質(zhì)鐵礦石較少，大部分為中品質(zhì)礦石賦存。為充分利用這部分儲量豐富的鐵礦石資源，需要選擇高效節(jié)能的工藝技術(shù)與裝備進(jìn)行選礦提純。
2、鐵礦選礦廠針對中品質(zhì)鐵礦石以前采用的工藝為：兩段破碎，兩段篩分，產(chǎn)出-40mm粒度物料經(jīng)一段干式磁選工藝獲得合格的鐵精礦物料，為提高回收率，干選尾礦再經(jīng)干式磁選回收，再破碎至-20mm粒度閉路篩分、粗粒級返回破碎、細(xì)粒級再經(jīng)干法磁選回收。
3、在原礦tfe綜合品位為44-46%時(shí)，采用上述工藝后，回收的最終精礦tfe品位為51-53%，最終尾礦tfe品位為19-21%，存在精礦品質(zhì)低、尾礦損失多、工藝流程長、生產(chǎn)成本高、分選效果差等技術(shù)問題。
4、目前選礦廠存在的技術(shù)難題為：如果尾礦不進(jìn)行回收，經(jīng)過一次磁選工藝產(chǎn)出的鐵精礦產(chǎn)率與收率較低；如果尾礦不進(jìn)行破碎磁選，獲得的磁性物物料中tfe含量僅在45-47%，達(dá)不到合格物料標(biāo)準(zhǔn)；如果采用尾礦破碎至-20mm粒度進(jìn)行磁選，細(xì)粒級夾雜拋尾現(xiàn)象嚴(yán)重，導(dǎo)致總尾礦中的鐵品位居高不下，造成金屬量損失。針對上述問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)制造了一種中品質(zhì)鐵礦石干式磁選提純的方法，來克服上述缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、對于現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本發(fā)明提供的一種中品質(zhì)鐵礦石干式磁選提純的方法，能夠結(jié)合特定的干式磁選設(shè)備及工藝，一次磁選替代傳統(tǒng)的兩段磁選和細(xì)碎工藝，將中品質(zhì)的鐵礦石在粗粒度條件下選出合格的高品質(zhì)鐵精礦物料，鐵精礦物料的品質(zhì)與產(chǎn)率及回收率均得到大幅度提升。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種中品質(zhì)鐵礦石干式磁選提純的方法，包括一種新干式磁選機(jī)，所述新干式磁選機(jī)包括磁力分選滾筒，所述磁力分選滾筒能夠使得磁性物和非磁性物分離，所述磁力分選滾筒包括轉(zhuǎn)動的主軸，所述主軸上設(shè)有兩個(gè)具有一定間距的筒體端蓋，所述筒體端蓋與主軸之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接，位于兩個(gè)筒體端蓋之間的主軸上固定有磁系總成；
3、所述主軸外設(shè)有筒皮，所述筒皮兩端分別與兩個(gè)所述筒體端蓋連接；
4、還包括尾部滾筒，所述尾部滾筒與筒皮之間通過輸送皮帶連接，所述輸送皮帶內(nèi)部設(shè)有若干導(dǎo)磁條，若干所述導(dǎo)磁條沿輸送皮帶長度方向等間距設(shè)置；
5、其步驟如下：
6、s1.粗粒破碎作業(yè)：
7、大塊狀鐵礦石原礦進(jìn)入旋回破碎機(jī)進(jìn)行第一段粗粒度破碎作業(yè)；
8、s2.預(yù)先篩分作業(yè)：
9、粗粒破碎作業(yè)所獲得物料進(jìn)入直線篩進(jìn)行預(yù)先篩分作業(yè)，獲得預(yù)先篩上粗粒級物料和預(yù)先篩下細(xì)粒級物料；
10、s3.中粒破碎作業(yè)：
11、預(yù)先篩分作業(yè)所獲得篩上粗粒級物料進(jìn)入圓錐破碎機(jī)進(jìn)行第二段中粒度破碎作業(yè)；
12、s4.檢查篩分作業(yè)：
13、中粒破碎作業(yè)所獲得物料進(jìn)入香蕉篩進(jìn)行檢查篩分作業(yè)，獲得檢查篩上粗粒級物料和檢查篩下細(xì)粒級物料，檢查篩上粗粒級物料返回s3中粒破碎作業(yè)；
14、s5.干式磁選作業(yè)：
15、s2預(yù)先篩分作業(yè)中預(yù)先篩下細(xì)粒級物料和s4檢查篩分作業(yè)中檢查篩下細(xì)粒級物料合并進(jìn)入新干式磁選機(jī)進(jìn)行干式磁選作業(yè)；
16、預(yù)先篩下細(xì)粒級物料和檢查篩下細(xì)粒級物料經(jīng)過磁力分選滾筒處時(shí)，轉(zhuǎn)動的主軸跟隨筒皮同向或者逆向旋轉(zhuǎn)，增加物料分選過程中的磁系翻滾次數(shù)，滿足物料的分選需求；
17、而且輸送皮帶將物料輸送至磁力分選滾筒處時(shí)，由于輸送皮帶內(nèi)導(dǎo)磁條局部區(qū)域形成磁場屏蔽，使得對應(yīng)該位置的磁力分選筒磁場區(qū)域磁場強(qiáng)度降低，物料在該區(qū)域會呈松散狀態(tài)，物料在脫離導(dǎo)磁條局部區(qū)域時(shí)，磁場強(qiáng)度恢復(fù)，磁脈動結(jié)構(gòu)產(chǎn)生磁翻滾現(xiàn)象，增加了磁系翻滾次數(shù)，可有效地將低品位礦石或脈石礦物拋至尾礦中，更高效地選出高品質(zhì)鐵精礦物料；
18、s6：物料輸送作業(yè)：
19、干式磁選作業(yè)所獲得鐵精礦物料經(jīng)輸送皮帶排入精礦料倉，尾礦物料經(jīng)輸送皮帶排入尾礦料場。
20、優(yōu)選的，所述旋回破碎機(jī)進(jìn)行粗碎作業(yè)，可將-800mm至-1000mm的大塊原礦石破碎至-200mm至-300mm。
21、優(yōu)選的，所述直線篩的網(wǎng)孔直徑為40mm，-200mm至-300mm粒度的物料進(jìn)入直線篩進(jìn)行預(yù)先篩分作業(yè)，分別獲得占比約50%的+40mm預(yù)先篩上粗粒級物料和占比約50%的-40mm預(yù)先篩下粗粒級物料。
22、優(yōu)選的，占比約50%的-40mm預(yù)先篩下粗粒級物料經(jīng)中粒破碎作業(yè)獲得占比約90%的-40mm中等粒度的物料。
23、優(yōu)選的，香蕉篩的網(wǎng)孔直徑為40mm，占比約90%的-40mm中等粒度的物料進(jìn)入香蕉篩進(jìn)行檢查篩分作業(yè)，分別獲得占比約10%的+40mm檢查篩上粗粒級物料和占比約90%的-40mm檢查篩下粗粒級物料，其中占比約10%的+40mm檢查篩上粗粒級物料返回s3中粒破碎作業(yè)。
24、優(yōu)選的，新干式磁選機(jī)的磁場強(qiáng)度為4500gs-5500gs，線速度為1.8-2.0m/s。
25、優(yōu)選的，所述主軸一端連接有驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置，所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置設(shè)為減速電機(jī)。
26、優(yōu)選的，相鄰導(dǎo)磁條之間的間距小于磁力分選滾筒磁系包角對應(yīng)的弧面長度。
27、優(yōu)選的，所述導(dǎo)磁條傾斜設(shè)置，所述導(dǎo)磁條與輸送皮帶輸送方向呈夾角；或，所述導(dǎo)磁條設(shè)為人字狀，人字狀導(dǎo)磁條的頭部位于輸送皮帶寬度方向的中間位置，且人字狀導(dǎo)磁條的頭部設(shè)置在輸送皮帶輸送方向的前端。
28、優(yōu)選的，所述磁系總成包括導(dǎo)磁層，所述導(dǎo)磁層由若干圓周分布的磁組條構(gòu)成，所述磁組條外側(cè)極性沿圓周方向以“nn、ss、nn、ss……”極交替排布，或，“nnn、sss、nnn、sss……”極交替排布，相鄰且同極性的磁組條之間設(shè)有夾角。
29、該發(fā)明的有益之處在于：
30、1.本方法可在-40mm粗粒度條件下經(jīng)過一次新干式磁選機(jī)磁選工藝，便選出高品質(zhì)的鐵精礦物料，可大幅度提高金屬回收率和生產(chǎn)處理量，降低尾礦中鐵金屬量的損失，產(chǎn)出-40mm粒度的低鐵尾礦物料可在礦山直接排放充填，還原地質(zhì)品位。選出的-40mm高品質(zhì)鐵精礦可直接入爐熔煉或運(yùn)至選礦廠進(jìn)行深加工，可節(jié)省大量的運(yùn)費(fèi)與磨選生產(chǎn)成本。
31、2.利用驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置可以跟隨筒皮同向或者逆向旋轉(zhuǎn)，增加物料分選過程中的磁系翻滾次數(shù)，滿足鐵礦石的分選需求。當(dāng)然，主軸也可以固定不轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)磁系偏角整到一定角度后固定不動的需求。
32、3.本發(fā)明物料分選時(shí)，當(dāng)輸送皮帶內(nèi)導(dǎo)磁條進(jìn)入磁力分選筒磁場區(qū)域時(shí)，由于導(dǎo)磁條局部區(qū)域形成磁場屏蔽，使得對應(yīng)該位置的磁力分選筒磁場區(qū)域磁場強(qiáng)度降低，物料在該區(qū)域會呈松散狀態(tài)，物料在脫離導(dǎo)磁條局部區(qū)域時(shí)，磁場強(qiáng)度恢復(fù)，物料在分選區(qū)域脈動磁場作用下能夠較大幅度提高精礦品位。
33、4.同極性磁組條之間夾角的存在，整體外側(cè)弧面面積增大，因此增加了磁系的透磁深度，同時(shí)提高了選礦時(shí)磁性礦物回收率，該夾角造成的空隙，會使此區(qū)域?qū)?yīng)筒皮表面的磁場強(qiáng)度對比其它區(qū)域明顯降低，這樣會加大與非同極相鄰磁組條間夾角區(qū)域磁場強(qiáng)度的梯度，當(dāng)物料分選時(shí)經(jīng)過相鄰?fù)瑯O性夾角區(qū)域時(shí)由于受到的磁場吸附力大大降低，使得物料變得異常松散，在磁選翻滾過程中結(jié)合滾筒旋轉(zhuǎn)的離心力，有利于弱磁性礦物或者脈石礦物的剝離，最終會大幅度提高精礦品位。