本發(fā)明涉及蝕刻廢液處理，具體為一種酸性蝕刻廢液的綜合處理裝置。
背景技術：
1、在高品質鈷、鈹、銦、釩加工材及新型航空鈦合金材料的精密蝕刻工藝中，酸性廢液含有多元高價態(tài)金屬離子及合金微粒，直接排放易造成重金屬污染與戰(zhàn)略資源浪費。當前主流電解法處理此類復雜廢液時，面臨以下技術瓶頸：
2、現(xiàn)有的處理裝置在電解過程中，廢液中鈷鈹合金離子的強絡合性及鈦離子水解產物，易在電極桿表面形成混合垢層，導致電極導電性能下降、電解效率降低。航空鈦合金蝕刻液中的雜質離子進一步加劇電極鈍化，需頻繁維護；廢液中不同金屬離子的還原電位差異較大，傳統(tǒng)攪拌難以消除局部濃度梯度，導致部分高價態(tài)離子還原不充分，影響金屬回收效果及沉積均勻性；電解生成的亞微米級金屬粉吸附性強，易嵌入電極孔隙或堵塞過濾組件；鈦合金加工殘留的硬質顆粒磨損過濾膜，導致分離效率下降。不同密度的金屬粉因分離方式局限，回收率難以提升；陽極析出的氯氣攜帶揮發(fā)性金屬化合物及蝕刻液副產物，傳統(tǒng)凈化方式難以滿足航空制造場景的嚴苛環(huán)保要求，威脅車間設備與環(huán)境安全，為此，我們提出一種酸性蝕刻廢液的綜合處理裝置。
技術實現(xiàn)思路
1、為了彌補現(xiàn)有技術的不足，解決背景技術中所提出的至少一個技術問題，本發(fā)明提出了一種酸性蝕刻廢液的綜合處理裝置。
2、本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種酸性蝕刻廢液的綜合處理裝置，包括底座，所述底座的上端固定連接有蝕刻槽，所述底座的上端安裝有兩組相對稱的第一電動伸縮桿，兩組所述第一電動伸縮桿的輸出軸上端共同固定連接有第一安裝板，所述第一安裝板的下端安裝有用于對蝕刻液進行過濾的收集機構，所述第一電動伸縮桿的輸出軸外側固定連接有第二安裝板，所述第二安裝板的下端安裝有電極箱，所述電極箱的電極桿外側設置有鈦合金鍍層螺紋，所述第二安裝板的內側安裝有對蝕刻液攪拌清理的清理機構，所述底座的前端安裝有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的輸入口與蝕刻槽固定連接，所述循環(huán)泵的輸出口固定連接有c形軟管。
3、優(yōu)選的，所述收集機構包括與第一安裝板固定連接有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿的外殼貫穿電極箱、第二安裝板，所述第二電動伸縮桿的輸出軸固定連接有固定桿，所述固定桿的下端固定連接有第三安裝板，所述固定桿的外側轉動連接有第一過濾筒，所述第一過濾筒為錐形設計，所述第一過濾筒的外側固定連接有多組第一葉片。
4、優(yōu)選的，所述第三安裝板的兩側均固定連接有第一套筒，所述第一套筒的內側轉動連接有第二套筒，所述第二套筒的外側開設有與電極箱的電極桿嚙合的滑槽，所述第二套筒的上下兩端均固定連接有限位環(huán)，所述第二套筒的下端固定連接有四組刮條。
5、優(yōu)選的，所述第二套筒的上端固定連接有第二齒輪，所述第二齒輪的外側轉動連接有同步帶，所述同步帶的內側轉動連接有第三齒輪，所述第三齒輪的下端通過轉軸與第三安裝板轉動連接，所述第三安裝板的上端固定連接有第一清潔刷。
6、優(yōu)選的，所述第三齒輪的外側轉動連接有第一齒輪，所述第一齒輪的內壁與第一過濾筒固定連接。
7、優(yōu)選的，兩組所述第一套筒中的其中一組第一套筒的外側安裝有電磁閥噴淋頭，所述電磁閥噴淋頭的外側貫穿一組第一套筒，所述電磁閥噴淋頭的輸入口固定連接有出料管，所述出料管的外側開設有進料孔，所述出料管的外側滑動連接有儲料罐，所述儲料罐的上端通過板塊與第二安裝板固定連接。
8、優(yōu)選的，所述出料管的上端固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外側螺紋連接有第二葉片，所述第二葉片的下端轉動連接有支架，所述支架的前后兩端固定連接在儲料罐的內壁。
9、優(yōu)選的，所述收集機構包括安裝在電極箱前端的氣泵，所述氣泵的輸入口固定連接有進氣管，所述氣泵的輸入口固定連接有活性炭吸附罐，所述活性炭吸附罐的輸出口固定連接有排氣管。
10、優(yōu)選的，所述清理機構包括兩組相對稱的連接桿，兩組所述連接桿轉動連接在第二安裝板的內側，所述清理機構還包括安裝在第二安裝板的上端的伺服電機，所述伺服電機的輸出軸與兩組連接桿中的其中一組連接桿固定連接，所述連接桿的下端固定連接有第四齒輪，兩組所述第四齒輪的外側共同嚙合連接有外齒環(huán)，所述外齒環(huán)的內壁開設有滑槽，所述外齒環(huán)的下端固定連接有第二過濾筒，所述第二過濾筒為鈦合金材質。
11、優(yōu)選的，所述連接桿的外側轉動連接有第四安裝板，兩組所述第四安裝板相靠近的一側均固定連接有l(wèi)形板，所述l形板滑動連接在外齒環(huán)內壁滑槽的內側，兩組所述第四齒輪的下端均固定連接有第二清潔刷。
12、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供了一種酸性蝕刻廢液的綜合處理裝置，具備以下有益效果：
13、1、通過電極箱的鈦合金鍍層螺紋電極桿與第二套筒的嚙合設計，實現(xiàn)電解過程中電極桿的自動清潔。當?shù)诙妱由炜s桿驅動第二套筒沿電極桿上下移動時，其內壁滑槽與電極桿螺紋配合，使第二套筒同步自轉，帶動下端刮條旋轉清理電極桿外壁鈷鈹合金沉積、鈦羥基膠體等混合污垢，避免電解質沉積影響導電性能，維持穩(wěn)定的電解效率。同時，循環(huán)泵驅動蝕刻液通過c形軟管循環(huán)流動，消除釩、銦等離子的局部濃度梯度，確保鈷、銦、釩等目標金屬離子在陰極高效還原為金屬單質，陽極氯氣析出過程穩(wěn)定，從源頭提升多元金屬電解處理效果。
14、2、第一過濾筒的錐形設計配合外側第一葉片，在齒輪傳動下自轉，向下移動時在蝕刻液中形成渦流，使鈦合金切削殘留的sic磨粒、亞微米級鈹粉等懸浮物向中心遷移并被過濾收集；向上移動時脫離液面控水，配合第一清潔刷清理筒壁堵塞物，確保過濾效率。清理機構的伺服電機驅動第四齒輪嚙合外齒環(huán)，帶動鈦合金材質的第二過濾筒高速旋轉，利用離心力將電解還原的鈷鈹合金粉、銦粉甩至內壁，避免金屬粉附著電極桿影響電解；同時，第二清潔刷同步清理第二過濾筒外側鏤空結構，防止堵塞，最終通過離心脫水使多元金屬粉集中收集，純度滿足航空級材料回用標準。
15、3、氣泵通過進氣管將陽極析出的c、bec、voc等混合氣體吸入活性炭吸附罐，經吸附凈化后，潔凈氣流通過排氣管沖擊第二過濾筒，防止鈦合金粉末堆積結塊，同時避免腐蝕性氣體直接排放污染環(huán)境。第一電動伸縮桿聯(lián)動第一安裝板與第二安裝板，實現(xiàn)收集機構與清理機構的整體升降，電解完成后可快速抬升第二過濾筒取出鈷銦釩等戰(zhàn)略金屬粉；電磁閥噴淋頭隨第一套筒移動時，通過出料管與螺紋桿驅動第二葉片攪拌儲料罐內抑制劑，確保噴涂均勻，抑制電解副反應減少bec等揮發(fā)性物質生成，全過程自動化控制降低人工干預，提升航空制造場景下的操作安全性與處理效率。
1.一種酸性蝕刻廢液的綜合處理裝置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定連接有蝕刻槽（2），所述底座（1）的上端安裝有兩組相對稱的第一電動伸縮桿（3），兩組所述第一電動伸縮桿（3）的輸出軸上端共同固定連接有第一安裝板（4），所述第一安裝板（4）的下端安裝有用于對蝕刻液進行過濾的收集機構（7），所述第一電動伸縮桿（3）的輸出軸外側固定連接有第二安裝板（8），所述第二安裝板（8）的下端安裝有電極箱（6），所述電極箱（6）的電極桿外側設置有鈦合金鍍層螺紋，所述第二安裝板（8）的內側安裝有對蝕刻液攪拌清理的清理機構（9），所述底座（1）的前端安裝有循環(huán)泵（5），所述循環(huán)泵（5）的輸入口與蝕刻槽（2）固定連接，所述循環(huán)泵（5）的輸出口固定連接有c形軟管。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種酸性蝕刻廢液的綜合處理裝置，其特征在于：所述收集機構（7）包括與第一安裝板（4）固定連接有第二電動伸縮桿（71），所述第二電動伸縮桿（71）的外殼貫穿電極箱（6）、第二安裝板（8），所述第二電動伸縮桿（71）的輸出軸固定連接有固定桿（72），所述固定桿（72）的下端固定連接有第三安裝板（76），所述固定桿（72）的外側轉動連接有第一過濾筒（73），所述第一過濾筒（73）為錐形設計，所述第一過濾筒（73）的外側固定連接有多組第一葉片（74）。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種酸性蝕刻廢液的綜合處理裝置，其特征在于：所述第三安裝板（76）的兩側均固定連接有第一套筒（77），所述第一套筒（77）的內側轉動連接有第二套筒（78），所述第二套筒（78）的外側開設有與電極箱（6）電極桿外表面鈦合金鍍層螺紋相適配的滑槽，所述第二套筒（78）的上下兩端均固定連接有限位環(huán)，所述第二套筒（78）的下端固定連接有四組刮條（79）。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種酸性蝕刻廢液的綜合處理裝置，其特征在于：所述第二套筒（78）的上端固定連接有第二齒輪（710），所述第二齒輪（710）的外側轉動連接有同步帶（711），所述同步帶（711）遠離第二齒輪（710）的一側轉動連接有第三齒輪（712），所述第三齒輪（712）的下端通過轉軸與第三安裝板（76）轉動連接，所述第三安裝板（76）的上端固定連接有第一清潔刷（713）。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種酸性蝕刻廢液的綜合處理裝置，其特征在于：所述第三齒輪（712）的外側轉動連接有第一齒輪（75），所述第一齒輪（75）與第一過濾筒（73）固定連接。
6.根據(jù)權利要求3所述的一種酸性蝕刻廢液的綜合處理裝置，其特征在于：兩組所述第一套筒（77）中的其中一組第一套筒（77）的外側安裝有電磁閥噴淋頭（714），所述電磁閥噴淋頭（714）的外側貫穿一組第一套筒（77），所述電磁閥噴淋頭（714）的輸入口連通設置有出料管（715），所述出料管（715）的外側開設有進料孔，所述出料管（715）的外側滑動連接有儲料罐（716），所述儲料罐（716）的上端通過板塊與第二安裝板（8）固定連接。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種酸性蝕刻廢液的綜合處理裝置，其特征在于：所述出料管（715）的上端固定連接有螺紋桿（717），所述螺紋桿（717）的外側螺紋連接有第二葉片（718），所述第二葉片（718）的下端轉動連接有支架（719），所述支架（719）的前后兩端固定連接在儲料罐（716）的內壁。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種酸性蝕刻廢液的綜合處理裝置，其特征在于：所述收集機構（7）包括安裝在電極箱（6）前端的氣泵（720），所述氣泵（720）的輸入口固定連通有進氣管（721），所述氣泵（720）的輸入口固定連通有活性炭吸附罐（722），所述活性炭吸附罐（722）的輸出口固定連通有排氣管（723）。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種酸性蝕刻廢液的綜合處理裝置，其特征在于：所述清理機構（9）包括兩組相對稱的連接桿（91），兩組所述連接桿（91）轉動連接在第二安裝板（8）的內側，所述清理機構（9）還包括安裝在第二安裝板（8）的上端的伺服電機（92），所述伺服電機（92）的輸出軸與兩組連接桿（91）中的其中一組連接桿（91）固定連接，所述連接桿（91）的下端固定連接有第四齒輪（95），兩組所述第四齒輪（95）的外側共同嚙合連接有外齒環(huán)（94），所述外齒環(huán)（94）的內環(huán)面開設有滑槽，所述外齒環(huán)（94）的下端固定連接有第二過濾筒（96），所述第二過濾筒（96）為鈦合金材質。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種酸性蝕刻廢液的綜合處理裝置，其特征在于：所述連接桿（91）的外側轉動連接有第四安裝板（93），兩組所述第四安裝板（93）相靠近的一側均固定連接有l(wèi)形板，所述l形板滑動連接在外齒環(huán)（94）的滑槽內，兩組所述第四齒輪（95）的下端均固定連接有第二清潔刷（97）。