本發(fā)明涉及板材定型，尤其涉及一種基于人造板生產的板材定型裝置。
背景技術：
1、在人造板生產過程中，板材定型是關鍵工序之一，其定型效果直接影響人造板的質量、性能和成品率。當前人造板生產的板材定型技術雖已取得一定發(fā)展，但仍存在諸多亟待解決的問題，具體如下：
2、現有定型設備在各功能部件的聯動控制方面，大多依賴人工操作或簡單的機械聯動，難以實現精準觸發(fā)和有序執(zhí)行，這不僅增加了人工成本，還容易因人為操作誤差導致定型流程混亂，影響生產效率和產品質量的穩(wěn)定性，難以滿足規(guī)?；⒏咝Щa的需求；
3、在定型過程中，加熱系統(tǒng)的正常工作是保證板材定型質量的關鍵因素之一，然而，現有技術中缺乏有效的加熱系統(tǒng)故障實時監(jiān)測手段，當加熱系統(tǒng)發(fā)生斷路等故障時，工作人員難以快速發(fā)現，導致加熱不均，進而使板材產生質量缺陷，如局部未充分固化、性能不穩(wěn)定等，這不僅會影響生產進度，還可能導致大量不合格產品的產生，增加質量控制成本。
技術實現思路
1、本發(fā)明涉及一種基于人造板生產的板材定型裝置，解決了現有定型設備存在各功能部件聯動控制依賴人工操作或簡單機械聯動、難以精準觸發(fā)有序執(zhí)行，以及加熱系統(tǒng)缺乏故障實時監(jiān)測手段、故障時難快速發(fā)現致板材質量缺陷的問題。
2、本發(fā)明提供了一種基于人造板生產的板材定型裝置，具體包括:工作臺，所述工作臺上方設有一塊頂板，頂板與工作臺之間通過一塊后側支撐塊固定安裝相連；所述頂板下側方設有一塊定型配合塊體；所述頂板頂端面固定安裝有一組電動推桿a，電動推桿a的推桿端貫穿頂板底端面與定型配合塊體固定安裝相連；所述定型配合塊體底端面開設有一處定型槽，定型槽內端四處側端面均固定安裝有一組電加熱板；所述定型配合塊體四處側端面均各固定安裝有一組電致變色薄膜a和一組電致變色薄膜b，四組電致變色薄膜a分別與位置相對應的一組電加熱板同供電線路設置，四組電致變色薄膜b均不接電源。
3、進一步的，所述定型配合塊體上方設有一塊回字形板，回字形板底端面共固定安裝有四根連接柱；所述定型配合塊體頂端面開設有四處與定型槽相連通的插接孔位，四根連接柱分別與四處插接孔位滑動插接配合。
4、進一步的，四根所述連接柱底端面均固定安裝有一塊呈圓形板結構的脫模壓板；所述定型槽內端頂面相對于四處插接孔位部位均開設有一處呈圓形槽結構的收納槽，收納槽結構尺寸與脫模壓板結構尺寸相匹配。
5、進一步的，四根所述連接柱外圍均套接有一根復位彈簧，復位彈簧頂端與回字形板底端面固定相連，復位彈簧底端與定型配合塊體頂端面固定相連；所述復位彈簧自然狀態(tài)下，脫模壓板頂端面與定型槽內端頂面處于同一水平面。
6、進一步的，所述工作臺頂端面開設有一處插接缺槽，插接缺槽內插接有一塊與其結構尺寸相匹配的抵壓板；所述抵壓板頂端面相鄰于邊緣部位呈環(huán)形陣列狀共固定安裝有四塊限位塊；所述工作臺內部開設有一處驅動控制腔，驅動控制腔內端頂面固定安裝有一組電動推桿b，電動推桿b的推桿端貫穿插接缺槽與抵壓板固定安裝相連。
7、進一步的，所述工作臺外接電源，工作臺內部設有微控制器，微控制器與電動推桿a、電動推桿b和電加熱板電性相連；所述工作臺前端面安裝有控制面板，控制面板與微控制器電性相連；所述工作臺內部還設有計時模塊，計時模塊與微控制器電性相連，計時模塊的計時值依據板坯定型時間而定。
8、進一步的，所述定型配合塊體底端面一處邊緣夾角部位內嵌安裝有一塊配合感應塊；所述工作臺頂端面相對于配合感應塊部位開設有一處感應槽，感應槽內部安裝有一組可與配合感應塊感應配合的接近開關。
9、進一步的，所述電動推桿a的推桿端完全伸展狀態(tài)下，定型配合塊體底端面與工作臺頂端面相接觸，此時配合感應塊處于接近開關的感應范圍內，接近開關反饋信號給予微控制器，微控制器控制電加熱板、計時模塊和電動推桿b啟動。
10、本發(fā)明提供了一種基于人造板生產的板材定型裝置，具有如下有益效果：
11、本發(fā)明通過抵壓板上的四塊限位塊，對待預壓成型的板坯進行四邊貼合限位，有效避免定型過程中板坯因偏移導致壓力不均的問題，實現精準限位與壓力均勻性的保障，而當定型配合塊體底端面與工作臺頂端面相接觸時，基于配合感應塊與接近開關的感應反饋，同步啟動電加熱板、計時模塊和電動推桿b，通過感應觸發(fā)，實現各功能部件的智能化聯動控制，確保定型流程的精準觸發(fā)與有序執(zhí)行，大幅減少人工干預，提高生產效率，實現人造板定型的規(guī)?；?、高效化生產。
12、本發(fā)明通過復位彈簧實現驅動脫模，當完成板材定型后，在電動推桿a推桿收縮時，復位彈簧釋放彈性勢能，四塊脫模壓板同步對板材施加向下的推力，實現板材的平穩(wěn)、無損傷脫模，減少傳統(tǒng)脫模方式可能造成的板材損傷，提高成品率。
13、本發(fā)明通過電致變色薄膜實現實時監(jiān)測，本設備定型配合塊體的四處側端面各設置一組與電加熱板同供電線路的電致變色薄膜a和一組未接電源的電致變色薄膜b，當電加熱板通電啟動時，對應的電致變色薄膜a同步變色，與電致變色薄膜b形成直觀色彩對比，若某組電加熱板發(fā)生斷路故障，則對應的電致變色薄膜a立即熄滅，工作人員可通過其與對應位置電致變色薄膜b的色彩差異，快速發(fā)現加熱回路故障，及時進行檢修處理，避免因加熱不均導致板材質量缺陷，有效保障生產過程的穩(wěn)定性與板材質量的可靠性。
1.一種基于人造板生產的板材定型裝置，其特征在于，包括：工作臺(1)，所述工作臺(1)上方設有一塊頂板(103)，頂板(103)與工作臺(1)之間通過一塊后側支撐塊(102)固定安裝相連；所述頂板(103)下側方設有一塊定型配合塊體(3)；所述頂板(103)頂端面固定安裝有一組電動推桿a(104)，電動推桿a(104)的推桿端貫穿頂板(103)底端面與定型配合塊體(3)固定安裝相連；所述定型配合塊體(3)底端面開設有一處定型槽(303)，定型槽(303)內端四處側端面均固定安裝有一組電加熱板(304)；所述定型配合塊體(3)四處側端面均各固定安裝有一組電致變色薄膜a(301)和一組電致變色薄膜b(302)，四組電致變色薄膜a(301)分別與位置相對應的一組電加熱板(304)同供電線路設置，四組電致變色薄膜b(302)均不接電源。
2.根據權利要求1所述的一種基于人造板生產的板材定型裝置，其特征在于，所述定型配合塊體(3)上方設有一塊回字形板(4)，回字形板(4)底端面共固定安裝有四根連接柱(403)；所述定型配合塊體(3)頂端面開設有四處與定型槽(303)相連通的插接孔位(307)，四根連接柱(403)分別與四處插接孔位(307)滑動插接配合。
3.根據權利要求2所述的一種基于人造板生產的板材定型裝置，其特征在于，四根所述連接柱(403)底端面均固定安裝有一塊呈圓形板結構的脫模壓板(401)；所述定型槽(303)內端頂面相對于四處插接孔位(307)部位均開設有一處呈圓形槽結構的收納槽(306)，收納槽(306)結構尺寸與脫模壓板(401)結構尺寸相匹配。
4.根據權利要求3所述的一種基于人造板生產的板材定型裝置，其特征在于，四根所述連接柱(403)外圍均套接有一根復位彈簧(402)，復位彈簧(402)頂端與回字形板(4)底端面固定相連，復位彈簧(402)底端與定型配合塊體(3)頂端面固定相連；所述復位彈簧(402)自然狀態(tài)下，脫模壓板(401)頂端面與定型槽(303)內端頂面處于同一水平面。
5.根據權利要求4所述的一種基于人造板生產的板材定型裝置，其特征在于，所述工作臺(1)頂端面開設有一處插接缺槽，插接缺槽內插接有一塊與其結構尺寸相匹配的抵壓板(2)；所述抵壓板(2)頂端面相鄰于邊緣部位呈環(huán)形陣列狀共固定安裝有四塊限位塊(201)；所述工作臺(1)內部開設有一處驅動控制腔(107)，驅動控制腔(107)內端頂面固定安裝有一組電動推桿b(203)，電動推桿b(203)的推桿端貫穿插接缺槽與抵壓板(2)固定安裝相連。
6.根據權利要求5所述的一種基于人造板生產的板材定型裝置，其特征在于，所述工作臺(1)外接電源，工作臺(1)內部設有微控制器(109)，微控制器(109)與電動推桿a(104)、電動推桿b(203)和電加熱板(304)電性相連；所述工作臺(1)前端面安裝有控制面板(101)，控制面板(101)與微控制器(109)電性相連；所述工作臺(1)內部還設有計時模塊(108)，計時模塊(108)與微控制器(109)電性相連，計時模塊(108)的計時值依據板坯定型時間而定。
7.根據權利要求6所述的一種基于人造板生產的板材定型裝置，其特征在于，所述定型配合塊體(3)底端面一處邊緣夾角部位內嵌安裝有一塊配合感應塊(305)；所述工作臺(1)頂端面相對于配合感應塊(305)部位開設有一處感應槽(105)，感應槽(105)內部安裝有一組可與配合感應塊(305)感應配合的接近開關(106)。
8.根據權利要求7所述的一種基于人造板生產的板材定型裝置，其特征在于，所述電動推桿a(104)的推桿端完全伸展狀態(tài)下，定型配合塊體(3)底端面與工作臺(1)頂端面相接觸，此時配合感應塊(305)處于接近開關(106)的感應范圍內，接近開關(106)反饋信號給予微控制器(109)，微控制器(109)控制電加熱板(304)、計時模塊(108)和電動推桿b(203)啟動。