本發(fā)明涉及可降解滌綸短纖染色，具體涉及可降解改性滌綸短纖紗線的染色工藝。

背景技術(shù)：

1、目前，每年全球會生產(chǎn)超過3億噸的塑料，其中僅15％左右實現(xiàn)了回收。據(jù)統(tǒng)計，約25％的塑料廢棄物被焚燒，約40％被填埋，還有20％左右直接傾倒入環(huán)境中，包括進(jìn)入海洋。每年有1億4百萬噸塑料廢棄物被填埋或者焚燒。每年進(jìn)入海洋和環(huán)境的塑料廢棄物高達(dá)8百萬噸。滌綸等合成纖維織物每次洗滌可脫落1900根超細(xì)纖維，據(jù)估計，每年有50萬噸塑料超細(xì)纖維從洗滌中釋放到海洋中。對于環(huán)境和消費者造成不可逆的影響，如何解決滌綸對于環(huán)境影響問題，成為當(dāng)前的熱點。常規(guī)滌綸降解大約需要200年，可降解滌綸成為當(dāng)前解決滌綸使用和環(huán)境保護(hù)的解決途徑。

2、近年來，可降解改性滌綸作為傳統(tǒng)滌綸的環(huán)保替代品受到廣泛關(guān)注?？山到飧男詼炀]通過在聚合過程中添加第三或第四單體改變材料本身的化學(xué)結(jié)構(gòu)，使得纖維本身對于酸堿性和溫度比較敏感，造成染色困難，影響其規(guī)?；a(chǎn)應(yīng)用，尤其是滌綸短纖維的染色問題更為突出。滌綸纖維根據(jù)形態(tài)可分為長絲和短纖維，二者在紡織應(yīng)用中的表現(xiàn)截然不同。長絲為連續(xù)纖維，表面光滑、結(jié)構(gòu)緊密，可直接用于織造，染料滲透較均勻，染色工藝相對成熟；而短纖維需經(jīng)過切斷、開松、梳理、紡紗等工序制成紗線，纖維排列松散，存在較多毛羽，這使得短纖維在染色過程中更容易出現(xiàn)吸附不均、浮色殘留等問題。

3、盡管短纖維染色難度較大，但市場對滌綸短纖維的需求卻持續(xù)增長，這主要源于其獨特的應(yīng)用優(yōu)勢。短纖維紗線因其蓬松柔軟的特性，被廣泛應(yīng)用于針織服裝、家紡面料、無紡布等領(lǐng)域，這些領(lǐng)域?qū)w維的舒適性和加工性能要求較高。此外，短纖維制品在使用過程中更易發(fā)生纖維斷裂和脫落，這在環(huán)保角度反而成為優(yōu)勢，因為纖維的碎片化可以加速其在環(huán)境中的降解過程。因此，開發(fā)適用于短纖維的可降解滌綸染色工藝具有重要的市場價值。

4、然而，可降解改性滌綸短纖維的染色面臨多重技術(shù)難題。首先，短纖維在紡紗過程中經(jīng)歷了多次機(jī)械作用，纖維表面已存在一定損傷，而可降解改性滌綸由于分子鏈結(jié)構(gòu)的改變，其機(jī)械強(qiáng)度和耐熱性往往低于常規(guī)滌綸，這使得其在后續(xù)染色過程中更容易發(fā)生纖維斷裂或水解?？山到鉁炀]對ph值和溫度更為敏感，傳統(tǒng)的高溫高壓滌綸染色工藝會加劇纖維降解，影響最終產(chǎn)品的力學(xué)性能。此外，短纖維表面毛羽較多，染色后浮色問題更為突出，常規(guī)的還原清洗工藝可能會進(jìn)一步損傷纖維。

5、因此，開發(fā)一套專門針對可降解改性滌綸短纖維的染色工藝，能夠在保證染色質(zhì)量的同時最大限度保護(hù)纖維性能，成為當(dāng)前紡織行業(yè)亟待解決的技術(shù)難題。這一問題的解決將直接推動可降解滌綸在短纖維應(yīng)用領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，對減少紡織行業(yè)的環(huán)境污染具有重要意義。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種可降解改性滌綸短纖紗線的染色工藝，染色均勻，牢度好，可實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

2、本發(fā)明所述的可降解改性滌綸短纖紗線的染色工藝，包括以下步驟；

3、前處理→染色→水洗→后處理；

4、所述前處理：將可降解改性滌綸短纖紗線，純紡，混紡(與棉，再生纖維素等)，混紡比例30％～70％，置入前處理助劑工作液中，升溫至90～110℃，保溫，然后降溫；

5、所述染色步驟：

6、1)經(jīng)過前處理后的可降解改性滌綸短纖紗線置入配置好的染液中，加入分散劑，加ab?02染色緩沖酸調(diào)節(jié)ph；

7、2)升溫至95℃～120℃，保溫處理；然后降溫；

8、所述水洗：

9、1)淺色系：染色后的紗線直接采用清水清洗浮色；

10、2)深色系：將染色廢液排出后，將紗線置于含有皂洗劑、純堿、保險粉的溶液中進(jìn)行還原清洗；然后將處理的廢水排出；

11、所述后處理步驟：

12、將清洗好的可降解改性滌綸紗線置于平滑劑工作液中，升溫處理；

13、所述可降解改性滌綸短纖紗線是以單根纖維細(xì)度1.1d～1.2d、長度38mm的滌綸短纖維為原料制得純紡，或與棉，或再生纖維素類的混紡紗，紗支30～50s，混紡比例30～70％。

14、所述前處理助劑工作液為0.5～2g/l的去油靈tf-101n(傳化智聯(lián))和0.5～2g/l的精煉劑sa-e,(淄博魯瑞精細(xì)化工有限公司)。

15、所述皂洗劑、純堿、保險粉在溶液中的質(zhì)量占比分別為0.2～0.6％、1.3～1.7％、1.0～1.5％。

16、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述的皂洗劑wo為淄博魯瑞精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)，成分含20～30％的馬來酸-丙烯酸共聚物鈉鹽。

17、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述的保險粉為廣東中成化工股份有限公司生產(chǎn)，成分為連二亞硫酸鈉。

18、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述的平滑劑lua為淄博魯瑞精細(xì)化工有限公司，成分為10～20％的聚乙烯蠟衍生物。

19、所述分散劑ys-28為脂肪醇磺酸鹽聚合物，優(yōu)選為煙臺源明紡織科技有限公司生產(chǎn)的，成分含<70％脂肪醇磺酸鹽聚合物和<30％的水。

20、所述前處理的升溫速率為1～3℃/min。

21、所述前處理步驟中的保溫時間為20～30min，所述降溫為降溫至45～55℃。

22、所述染色步驟1)的染液中染料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.25％～5％，加入的分散劑的濃度為0.5～1.5g/l，加酸調(diào)節(jié)ph至4～5。

23、所述染色步驟2)升溫的升溫速率為1～3℃/min，所述保溫處理的時間為30～50min；所述降溫為以1～4℃/min的降溫速率降溫至45～55℃。

24、所述水洗步驟2)還原清洗的工藝為升溫至75～80℃，保溫20～30min。

25、所述平滑劑工作液中平滑劑的濃度為2～4％，升溫處理的工藝為升溫至50～60℃，保溫18～25min。

26、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果如下：

27、(1)本發(fā)明提出的可降解改性滌綸短纖紗線的染色工藝，通過前處理助劑在90～110℃的溫度，保溫20～30min對可降解改性滌綸進(jìn)行前處理，使可降解改性滌綸可以更加高效的進(jìn)行染色，采用95℃～120℃進(jìn)行染色節(jié)省了能源消耗，對于環(huán)保起到了積極的作用，同時減少對滌綸的損傷。

28、(2)本發(fā)明對染色的可降解改性滌綸短纖紗線進(jìn)行還原清洗，加入皂洗劑、純堿和保險粉在75～80℃，保溫20～30min進(jìn)行充分的還原清洗，使不同顏色的可降解改性滌綸的染色鮮艷，染色效果佳，染色各項牢度達(dá)到4級以上的水平。

29、(3)采用本發(fā)明染色后的紗線經(jīng)過漿紗、織造、整理等各工序，成品面料色牢度4～5級，面料透氣性佳，起毛起球性好，手感軟糯有棉感。

30、(4)可降解滌綸短纖手感比較柔軟，吸水性透氣性好，并且具有很好的起毛起球現(xiàn)象，沒有長絲易出現(xiàn)勾絲現(xiàn)象，手感比長絲更加柔軟。可降解滌綸因為纖維改性，強(qiáng)力較低，耐酸堿和耐高溫性不如常規(guī)滌綸。不適用采用常規(guī)滌綸的染色工藝進(jìn)行加工，為了保證強(qiáng)力，色牢度等指標(biāo)，需要進(jìn)行系列的研究。采用本發(fā)明染色后的紗線，染色色牢度佳色牢度4～5級，顏色均勻。在保證紗線強(qiáng)力的同時，染色后基本可以避免浮色問題。