本發(fā)明涉及線路板生產(chǎn)，特別是涉及一種多層線路板的鉆孔裝置。
背景技術(shù)：
1、多層線路板在生產(chǎn)過程中需要對應(yīng)三條繞線分別開設(shè)接線孔，因此需要對其進(jìn)行鉆孔加工，傳統(tǒng)的鉆孔裝置只能單孔加工，三次單孔加工完成三個孔的鉆設(shè)，但三次單孔加工累積的誤差較大，對于多層的線路板來說需要能夠進(jìn)行更高精度的鉆孔。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種多層線路板的鉆孔裝置，該多層線路板的鉆孔裝置通過設(shè)置多軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部驅(qū)動三獨立鉆孔刀，一次性對真空定位座上的多層線路板完成鉆孔，減小加工累積誤差，保證加工精度。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
3、本發(fā)明提供了一種多層線路板的鉆孔裝置，包括鉆孔臺和驅(qū)動部；
4、所述鉆孔臺上設(shè)置有鉆孔工裝，所述驅(qū)動部包括多軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部和設(shè)置在多軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部的輸出端的三獨立鉆孔刀；
5、所述鉆孔工裝包括真空定位座，所述真空定位座上開設(shè)有多條真空吸附槽，所述真空定位座及鉆孔臺上對應(yīng)多層線路板的開孔位置設(shè)置有料渣收集通道，所述料渣收集通道連接有負(fù)壓收集器。
6、鉆孔前，將多層線路板放置在真空定位座上，并通過多條真空吸附槽對多層線路板進(jìn)行吸附固定及定位，通過多軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部驅(qū)動三獨立鉆孔刀一次性在多層線路板上鉆出三個接線孔，鉆孔的料渣調(diào)入料渣收集通道并被負(fù)壓收集器收集。
7、本發(fā)明的多層線路板的鉆孔裝置通過設(shè)置多軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部驅(qū)動三獨立鉆孔刀，一次性對真空定位座上的多層線路板完成鉆孔，減小加工累積誤差，保證加工精度。
8、在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述真空定位座上設(shè)置有定位環(huán)，所述定位環(huán)的內(nèi)徑與待鉆孔的多層線路板的外徑形狀大小相匹配，所述定位環(huán)的內(nèi)徑至上側(cè)面之間開設(shè)有斜面。
9、定位環(huán)的設(shè)置，使得多層線路板在放入時，配合真空吸附槽的吸力，自動的沿定位環(huán)上的斜面下滑，最終進(jìn)入預(yù)定位置，實現(xiàn)快速精確的定位。
10、在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，多條所述真空吸附槽均獨立連接負(fù)壓泵。
11、獨立負(fù)壓保證了真空吸附的效果。
12、在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述鉆孔臺上還設(shè)置有朝向真空定位座的氣嘴。
13、氣嘴的設(shè)置使得在鉆孔完成后能夠?qū)φ婵斩ㄎ蛔禋?，清理鉆屑，鉆屑主要成分為玻璃纖維和樹脂，粒徑5-500μm。
14、有益效果在于：
15、1、本發(fā)明的多層線路板的鉆孔裝置通過設(shè)置多軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部驅(qū)動三獨立鉆孔刀，一次性對真空定位座上的多層線路板完成鉆孔，減小加工累積誤差，保證加工精度。
1.一種多層線路板的鉆孔裝置，其特征在于，包括鉆孔臺和驅(qū)動部；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層線路板的鉆孔裝置，其特征在于，所述真空定位座上設(shè)置有定位環(huán)，所述定位環(huán)的內(nèi)徑與待鉆孔的多層線路板的外徑形狀大小相匹配，所述定位環(huán)的內(nèi)徑至上側(cè)面之間開設(shè)有斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層線路板的鉆孔裝置，其特征在于，多條所述真空吸附槽均獨立連接負(fù)壓泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層線路板的鉆孔裝置，其特征在于，所述鉆孔臺上還設(shè)置有朝向真空定位座的氣嘴。