本發(fā)明屬于噴碼，尤其涉及一種分導連續(xù)式塑料包裝盒噴碼設備。
背景技術：
1、噴碼機是一種由軟件系統(tǒng)操控，采用非接觸式的方式對產品進行標識的設備；其中分導連續(xù)式噴碼設備是運用帶電的墨水微粒，在高壓電場的作用下偏轉，從而在各種物體表面上噴印上圖案、文字和數碼。這種設備是集機電一體化的高科技產品，被廣泛應用于在塑料包裝盒表面進行噴印生產日期、批號、條型碼以及商標圖案、防偽標記和中文字樣。
2、然而，現有的分導連續(xù)式塑料包裝盒噴碼設備在完成噴碼工作后，其噴頭通常會裸露在外，這導致噴頭內留有的墨水會直接接觸空氣，長時間后墨水風干會造成噴頭堵塞的問題。盡管現有的一些噴碼設備中會設置清理機構，在設備停機時通過控制清洗機構對噴頭內存留的墨水進行清理，從而避免噴頭堵塞。但在突發(fā)停電事故時，清洗機構因電力中斷而無法工作，噴頭內的墨水依然會風干堵塞，因此不能徹底的避免堵塞的問題。
技術實現思路
1、為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種分導連續(xù)式塑料包裝盒噴碼設備。
2、為了實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案，一種分導連續(xù)式塑料包裝盒噴碼設備，包括傳送帶、光電傳感器、控制器、支撐架和打印頭，所述傳送帶用以輸送塑料包裝盒，所述控制器位于所述傳送帶前側；所述支撐架位于所述傳送帶前側；所述光電傳感器和所述打印頭分別固定連接在所述支撐架上；本實施例中所述打印頭包括：打印頭外殼、回流伸縮管和噴頭；所述回流伸縮管沿豎直方向滑動設置在所述打印頭外殼內，所述回流伸縮管呈l型，所述回流伸縮管上設有連接孔；所述噴頭固定連接在所述打印頭外殼內；當所述打印頭進行噴碼工作時，所述回流伸縮管保持在遠離噴頭的位置；當所述打印頭停機或斷電時，所述回流伸縮管向上滑動，并且所述噴頭下端插入到所述連接孔內。
3、優(yōu)選的，該打印頭還包括回流管、送墨管、控制桿、拉簧和回流單向閥；所述回流伸縮管內設有回流流道；所述回流單向閥設置在所述回流伸縮管內，用以阻止所述回流流道內的墨水進入所述連接孔內；所述回流管固定連接在所述打印頭外殼內，所述回流伸縮管插入到所述回流管內，所述回流管上設有b口，所述回流流道和所述b口連通；所述送墨管固定連接在所述打印頭外殼內，所述送墨管內設有墨管腔和送墨流道，所述送墨管上還設有a口，所述送墨流道和所述a口均與所述墨管腔連通；所述噴頭和所述送墨管固定連接，所述噴頭內設有噴頭流道，所述噴頭流道和所述送墨流道連通；所述控制桿上端伸入所述墨管腔內，下端和所述回流伸縮管固定連接，所述控制桿上還設有定位環(huán)槽；所述拉簧一端和所述回流管固定連接，另一端和所述回流伸縮管固定連接，用以驅動所述回流伸縮管向所述回流管內收縮的方向移動。
4、優(yōu)選的，該打印頭還包括控制套、復位彈簧和定位銷；所述控制套套在所述送墨管上，所述控制套內設有控制環(huán)槽，所述控制環(huán)槽內設有槽斜面；所述復位彈簧套在所述送墨管上，用以驅動所述控制套向下滑動；所述定位銷滑動連接在所述送墨管內，所述定位銷兩端均為球頭結構，所述定位銷兩端交替伸入所述控制環(huán)槽或所述定位環(huán)槽內。
5、優(yōu)選的，該打印頭還包括閘板；所述閘板滑動連接在所述送墨管內，所述閘板內設有閘板單向閥和閘板流道；所述閘板沿豎直方向往復滑動，可改變所述墨管腔和所述送墨流道之間的連通關系；當所述閘板位于上位時，所述墨管腔和所述送墨流道通過所述閘板流道連通；當所述閘板位于下位時，所述墨管腔和所述閘板單向閥出口連通，所述送墨流道和所述閘板單向閥進口連通。
6、優(yōu)選的，該打印頭還包括電磁鐵和銜鐵桿；所述電磁鐵固定連接在所述打印頭外殼內；所述銜鐵桿穿過所述電磁鐵，所述銜鐵桿上端和所述閘板固定連接，下端和所述控制套固定連接。
7、優(yōu)選的，該打印頭還包括帶電電極板、電荷傳感器、偏向電極板和壓電元件；所述帶電電極板、所述電荷傳感器、所述偏向電極板和所述壓電元件均固定連接在所述打印頭殼內；所述帶電電極板、所述電荷傳感器和所述偏向電極板從上至下依次位于所述噴頭下方，所述壓電元件位于所述噴頭側面。
8、優(yōu)選的，所述控制器包括墨盒、第一雙向泵、第二雙向泵和雙向減壓閥；所述墨盒位于所述控制器內，所述墨盒內設有存儲腔；所述第一雙向泵和所述第二雙向泵均固定連接在所述墨盒上，所述第二雙向泵進口和所述b口連通，所述第二雙向泵出口和所述存儲腔連通；所述第一雙向泵進口和所述存儲腔連通；所述雙向減壓閥位于所述墨盒前側，所述雙向減壓閥進口和所述第一雙向泵出口連通，所述雙向減壓閥出口和所述a口連通。
9、優(yōu)選的，所述控制器還包括電路系統(tǒng)；用以對電器元件進行供電和控制。
10、優(yōu)選的，所述支撐架包括直立架、第一螺桿、第一滑桿、第一電機、水平架、第二螺桿、第二滑桿、第二電機、水平滑塊和安裝架；所述直立架固定連接在所述傳送帶前側；所述第一螺桿和所述直立架轉動連接；所述第一滑桿和所述直立架固定連接；所述水平架和所述第一滑桿滑動連接，所述水平架和所述第一螺桿螺紋連接；所述第二螺桿和所述水平架轉動連接；所述第二滑桿和所述水平架固定連接；所述水平滑塊和所述第二滑桿滑動連接，所述水平滑塊和所述第二螺桿螺紋連接；所述安裝架和所述水平滑塊固定連接，所述打印頭外殼和所述光電傳感器均與所述安裝架固定連接；所述第一電機固定連接在所述直立架上，所述第一電機輸出軸和所述第一螺桿固定連接；所述第二電機固定連接在所述水平架上，所述第二電機輸出軸和所述第二螺桿固定連接。
11、優(yōu)選的，所述打印頭外殼底部設有噴碼窗口。
12、和現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：
13、1.通過設置回流伸縮管，當停機時，控制回流伸縮管上升，使噴頭下端插入到連接孔內，從而通過噴頭和回流伸縮管組成封閉回路，通過控制第一雙向泵和第二雙向泵工作，可使墨盒與管路內的墨水進行循環(huán)流動，從而保證流道和墨盒內的墨水不會由于長期靜置而產生沉積的現象，同時由于封閉回路，使噴頭內的墨水不會和空氣接觸，避免墨水風干造成噴頭堵塞。
14、2.通過設置控制套、定位銷和拉簧，在發(fā)生停電事故時，電磁鐵停電失去吸引力，在復位彈簧的作用下，推動控制套復位，從而將控制桿解鎖，在拉簧的作用下，帶動回流伸縮管和控制桿上升收縮，使噴頭下端伸入到連接孔內，使噴頭和回流伸縮管自動組成封閉回路，避免在長時間停電過程中，噴頭內墨水和空氣接觸風干，避免噴頭發(fā)生堵塞問題。
15、3.通過設置控制套、定位銷、拉簧和閘板，在開始工作時，通過閘板單向閥作用，墨水進入墨管腔內，從而使壓力升高，并且推動控制桿和回流伸縮管伸出，通過控制套和定位銷將控制桿定位后，打印頭可直接進行打印工作，無需使用電控元件進行控制，可以快速進行噴碼工作；并且在停機或停電時，控制套自動復位將控制桿解鎖，在拉簧的作用下，控制桿和回流伸縮管復位，控制套被定位，并且回流伸縮管和噴頭自動組成封閉回路，無需電控元件進行控制，操作簡單，成本較低，工作效率高。
1.一種分導連續(xù)式塑料包裝盒噴碼設備，包括傳送帶（1）、光電傳感器（12）、控制器（13）、支撐架和打印頭，所述傳送帶（1）用以輸送塑料包裝盒，所述控制器（13）位于所述傳送帶（1）前側；所述支撐架位于所述傳送帶（1）前側；所述光電傳感器（12）和所述打印頭分別固定連接在所述支撐架上；其特征在于，所述打印頭包括：打印頭外殼（18）、回流伸縮管（26）和噴頭（20）；所述回流伸縮管（26）沿豎直方向滑動設置在所述打印頭外殼（18）內，所述回流伸縮管（26）呈l型，所述回流伸縮管（26）上設有連接孔（28）；所述噴頭（20）固定連接在所述打印頭外殼（18）內；
2.根據權利要求1所述的一種分導連續(xù)式塑料包裝盒噴碼設備，其特征在于：該打印頭還包括回流管（25）、送墨管（30）、控制桿（33）、拉簧（35）和回流單向閥（29）；
3.根據權利要求2所述的一種分導連續(xù)式塑料包裝盒噴碼設備，其特征在于：該打印頭還包括控制套（36）、復位彈簧（39）和定位銷（40）；
4.根據權利要求2所述的一種分導連續(xù)式塑料包裝盒噴碼設備，其特征在于：該打印頭還包括閘板（43）；
5.根據權利要求4所述的一種分導連續(xù)式塑料包裝盒噴碼設備，其特征在于：該打印頭還包括電磁鐵（41）和銜鐵桿（42）；
6.根據權利要求1所述的一種分導連續(xù)式塑料包裝盒噴碼設備，其特征在于：該打印頭還包括帶電電極板（22）、電荷傳感器（23）、偏向電極板（24）和壓電元件（46）；
7.根據權利要求2所述的一種分導連續(xù)式塑料包裝盒噴碼設備，其特征在于：所述控制器（13）包括墨盒（14）、第一雙向泵（15）、第二雙向泵（16）和雙向減壓閥（17）；
8.根據權利要求7所述的一種分導連續(xù)式塑料包裝盒噴碼設備，其特征在于：所述控制器（13）還包括電路系統(tǒng)；用以對電器元件進行供電和控制。
9.根據權利要求1所述的一種分導連續(xù)式塑料包裝盒噴碼設備，其特征在于：所述支撐架包括直立架（2）、第一螺桿（3）、第一滑桿（4）、第一電機（5）、水平架（6）、第二螺桿（7）、第二滑桿（8）、第二電機（9）、水平滑塊（10）和安裝架（11）；
10.根據權利要求1所述的一種分導連續(xù)式塑料包裝盒噴碼設備，其特征在于：所述打印頭外殼（18）底部設有噴碼窗口（19）。