本技術屬于打標裝置，具體涉及一種用于稀土金屬塊的自動打鋼印裝置。
背景技術：
1、在稀土電解過程中，對電解后稀土塊的按照月、日、車間、爐號打鋼印，實現(xiàn)對稀土塊出現(xiàn)質(zhì)量問題時，對操作人員的物料追溯的技術。
2、目前稀土行業(yè)稀土塊生產(chǎn)過程中，物料追溯所使用的物料編碼使用人工打鋼印，效率低、勞動強度高、不美觀的問題。這就要求我們的打鋼印裝置既能自動擺放字模沖頭、又能自動擊打字模沖頭，以此提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度和提高產(chǎn)品的美觀度。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型旨在提供一種用于稀土金屬塊的自動打鋼印裝置，該裝置通過架設在稀土金屬塊的傳輸線上實現(xiàn)對經(jīng)過的稀土金屬塊自動打鋼印（編碼）操作。
2、技術方案：一種用于稀土金屬塊的自動打鋼印裝置，包括固定機架，所述的固定機架上設置滑塊及可供滑塊滑動的滑軌，所述的滑塊設有驅(qū)動機構控制其移動；
3、所述的滑塊上過孔設置字模鋼印沖頭，且字模鋼印沖頭上套設有復位彈簧，在滑軌的上方設置有擊打氣缸，當稀土金屬塊位于字模鋼印沖頭下方時，在擊打氣缸對字模鋼印沖頭的作用下完成對稀土金屬塊的打鋼印操作。
4、進一步地，該裝置還包括設置有plc控制器及控制電路，所述的plc控制器與擊打氣缸和驅(qū)動機構電性連接；
5、所述的plc控制器還包括連接有接近開關，接近開關位于固定機架上，用于檢測稀土金屬塊是否處于對應的字模鋼印沖頭下方。
6、該裝置中，所述的滑塊可通過連桿連接驅(qū)動機構；
7、該裝置中，所述的驅(qū)動機構包括采用氣動式、電動式或液壓式裝置。
8、該裝置中，所述的滑塊上可以設置一個及以上的字模鋼印沖頭。
9、該裝置中，所述的滑塊包括采用一體式結構或分體式結構；所述的一體式結構是指滑塊上開設有一個以上的通孔用于字模鋼印沖頭的設置；所述的分體式結構是滑塊由一個以上的分滑塊組合而成，且分滑塊之間存在間隙，通過分滑塊開孔設置字模鋼印沖頭。
10、進一步地，所述的字模鋼印沖頭上設置有限位部，用于復位彈簧的限位和防止字模鋼印沖頭在擊打的過程中脫落。
11、更進一步地，所述的驅(qū)動機構通過吊板設置在固定機架上。
12、所述的擊打氣缸通過缸座架設置于固定機架上，且位于滑軌的上方。
13、該裝置中，所述的滑臺還可以通過連桿與滑塊連接，滑臺連接驅(qū)動機構。
14、更進一步地，所述的滑軌是通過滑臺底座設置的。
15、有益效果：與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所提供的裝置結構簡單且穩(wěn)定，可靈活的應用到稀土金屬塊的傳輸線上，并且可實現(xiàn)字模鋼印沖頭的快速更換以實現(xiàn)對稀土金屬塊的打鋼印或編碼操作。
1.一種用于稀土金屬塊的自動打鋼印裝置，包括固定機架（110），其特征在于，所述的固定機架（110）上設置滑塊（126）及可供滑塊（126）滑動的滑軌（121），所述的滑塊（126）設有驅(qū)動機構控制其移動；
2.根據(jù)權利要求1所述的用于稀土金屬塊的自動打鋼印裝置，其特征在于，該裝置還包括設置有plc控制器及控制電路，所述的plc控制器與擊打氣缸（150）和驅(qū)動機構電性連接；
3.根據(jù)權利要求1所述的用于稀土金屬塊的自動打鋼印裝置，其特征在于，所述的滑塊（126）通過連桿（124）連接驅(qū)動機構；
4.根據(jù)權利要求1所述的用于稀土金屬塊的自動打鋼印裝置，其特征在于，該裝置中，所述的滑塊（126）上設置有一個及以上的字模鋼印沖頭（123）。
5.根據(jù)權利要求1或4所述的用于稀土金屬塊的自動打鋼印裝置，其特征在于，所述的滑塊（126）包括采用一體式結構或分體式結構；
6.根據(jù)權利要求1所述的用于稀土金屬塊的自動打鋼印裝置，其特征在于，所述的字模鋼印沖頭（123）上設置有限位部，用于復位彈簧（122）的限位和防止字模鋼印沖頭（123）在擊打的過程中脫落。
7.根據(jù)權利要求1或3所述的用于稀土金屬塊的自動打鋼印裝置，其特征在于，所述的驅(qū)動機構通過吊板設置在固定機架（110）上。
8.根據(jù)權利要求1所述的用于稀土金屬塊的自動打鋼印裝置，其特征在于，所述的擊打氣缸（150）通過氣缸架設置于固定機架（110）上，且位于滑軌（121）的上方。
9.根據(jù)權利要求1所述的用于稀土金屬塊的自動打鋼印裝置，其特征在于，滑臺（125）通過連桿（124）與滑塊（126）連接，滑臺（125）連接驅(qū)動機構。
10.根據(jù)權利要求1所述的用于稀土金屬塊的自動打鋼印裝置，其特征在于，所述的滑軌（121）是通過滑臺底座（140）設置的。