本技術(shù)涉及噴碼設(shè)備的，尤其是涉及一種噴碼機(jī)墨線位置矯正裝置。

背景技術(shù)：

1、噴碼機(jī)是使用非接觸方式在各種物體表面上噴印上圖案、文字和數(shù)碼的設(shè)備，連續(xù)式墨水噴碼機(jī)的原理是：在墨水供給泵施加的壓力作用下，墨水從墨水箱經(jīng)過墨路管道，在調(diào)節(jié)好壓力與粘度后進(jìn)入噴槍。隨后，墨水從噴嘴高速噴射出，墨水在經(jīng)過噴嘴時(shí)，在受壓電晶體的作用下斷裂成一串連續(xù)的、間距相等且大小相同的墨滴。這些墨滴繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)經(jīng)過充電槽時(shí)被充電槽內(nèi)的充電極充電，充電極所加電壓使墨滴帶上與電壓成正比例的電荷。之后，墨滴從分別帶有正負(fù)電壓的偏轉(zhuǎn)板中間通過，帶電的墨滴經(jīng)過偏轉(zhuǎn)板時(shí)會(huì)發(fā)生偏轉(zhuǎn)，根據(jù)所帶電荷量不同，偏轉(zhuǎn)程度不同，最終以一定速度和角度落到產(chǎn)品表面形成噴碼，而不帶電的墨滴則不發(fā)生偏轉(zhuǎn)，直接被噴射至回收管，經(jīng)回收管回到油墨箱中循環(huán)使用。

2、在噴碼機(jī)的實(shí)際操作過程中，充電槽一般會(huì)被設(shè)計(jì)成沿墨線飛行方向具有嚴(yán)格平面對(duì)稱的特征，具有該特征的充電槽其自身位置往往難以實(shí)現(xiàn)相對(duì)墨線的位置調(diào)節(jié)功能，同時(shí)為了使墨線位置調(diào)節(jié)到回收管的回收口，需要對(duì)噴嘴的位置進(jìn)行多維度調(diào)節(jié)。常見的調(diào)節(jié)方式是通過一個(gè)水平的凸輪驅(qū)動(dòng)噴嘴沿著一個(gè)豎直固定的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，用來調(diào)節(jié)噴嘴的水平角度，以及通過一個(gè)豎直方向的凸輪驅(qū)動(dòng)噴嘴沿著一個(gè)水平固定的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，用來調(diào)整噴嘴的高度，從而將墨線位置調(diào)節(jié)到回收管的回收口。

3、針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，由于目前噴碼機(jī)多采用固定的轉(zhuǎn)軸作為調(diào)節(jié)噴嘴位置的基準(zhǔn)部件，在生產(chǎn)加工過程中，由于制造工藝難以達(dá)到絕對(duì)的高精度，固定轉(zhuǎn)軸不可避免地會(huì)出現(xiàn)一定的誤差。當(dāng)以存在誤差的轉(zhuǎn)軸為基礎(chǔ)來調(diào)節(jié)噴嘴位置時(shí)，雖然能通過調(diào)節(jié)手段能夠使噴嘴對(duì)準(zhǔn)回收口，保證墨滴回收系統(tǒng)的正常工作，但在墨線穿過充電槽時(shí)，墨線在充電槽中的位置若出現(xiàn)偏差，即墨線不處于充電槽的對(duì)稱平面內(nèi)，會(huì)導(dǎo)致墨滴充電數(shù)據(jù)偏差，進(jìn)而使得墨滴在偏轉(zhuǎn)板間的偏轉(zhuǎn)效果出現(xiàn)偏差，最終嚴(yán)重影響噴碼的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的之一是提供一種噴碼機(jī)墨線位置矯正裝置。

2、本技術(shù)提供的一種噴碼機(jī)墨線位置矯正裝置，采用如下的技術(shù)方案：

3、噴碼機(jī)墨線位置矯正裝置包括底板、用于安裝噴嘴的噴嘴位置調(diào)節(jié)組件、平移調(diào)節(jié)軸和用于限制平移調(diào)節(jié)軸軸向平移的固定軸，所述噴嘴位置調(diào)節(jié)組件上開設(shè)有第一腰形孔，所述第一腰形孔的長(zhǎng)度方向與平移調(diào)節(jié)軸的軸向平行，所述固定軸穿設(shè)于第一腰形孔，并安裝在底板上，所述噴嘴位置調(diào)節(jié)組件配置為以固定軸為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，所述平移調(diào)節(jié)軸開設(shè)有與固定軸相配合的環(huán)槽，所述平移調(diào)節(jié)軸穿設(shè)于噴嘴位置調(diào)節(jié)組件，并與所述噴嘴位置調(diào)節(jié)組件螺紋配合，且所述固定軸位于平移調(diào)節(jié)軸開設(shè)的環(huán)槽內(nèi)。

4、通過采用上述技術(shù)方案，固定軸與噴嘴位置調(diào)節(jié)組件螺紋配合，轉(zhuǎn)動(dòng)平移調(diào)節(jié)軸時(shí)，固定軸的限位作用使平移調(diào)節(jié)軸的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為噴嘴位置調(diào)節(jié)組件的軸向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)噴嘴在水平方向的平移。噴嘴存在角度偏差時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)噴嘴位置調(diào)節(jié)組件，噴嘴位置調(diào)節(jié)組件以固定軸為旋轉(zhuǎn)中心，帶動(dòng)噴嘴繞固定軸的軸線旋轉(zhuǎn)，使噴嘴位置的調(diào)整能符合理想預(yù)期的轉(zhuǎn)化為墨線位置的相應(yīng)變化，確保噴碼機(jī)在運(yùn)行中墨線能抵達(dá)回收口的同時(shí)，保證墨線處于充電槽的對(duì)稱平面內(nèi)，使墨滴充電數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，減少因墨線偏移導(dǎo)致的噴碼模糊的質(zhì)量問題。

5、優(yōu)選的，所述噴嘴位置調(diào)節(jié)組件上設(shè)有若干限位夾塊，若干所述限位夾塊套設(shè)于平移調(diào)節(jié)軸，若干所述限位夾塊用于對(duì)平移調(diào)節(jié)軸施加徑向約束，且若干所述限位夾塊允許平移調(diào)節(jié)軸沿自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。

6、通過采用上述技術(shù)方案，套設(shè)于平移調(diào)節(jié)軸的限位夾塊，可有效限制平移調(diào)節(jié)軸在調(diào)節(jié)過程中因外力或振動(dòng)產(chǎn)生的徑向晃動(dòng)，確保固定軸在第一腰形孔內(nèi)沿平移調(diào)節(jié)軸的軸向相對(duì)滑動(dòng)，使轉(zhuǎn)動(dòng)平移調(diào)節(jié)軸的動(dòng)作轉(zhuǎn)化為噴嘴位置調(diào)節(jié)組件的直線位移。同時(shí)，避免因平移調(diào)節(jié)軸偏移導(dǎo)致的平移量偏差或調(diào)節(jié)卡頓，引發(fā)的校準(zhǔn)誤差。

7、優(yōu)選的，還包括第一偏心凸輪，所述第一偏心凸輪含有第一基體圓柱和第一偏心圓柱，所述第一偏心圓柱固定在第一基體圓柱上，且所述第一偏心圓柱的軸線與第一基體圓柱的軸線不重合；所述底板開設(shè)有第二腰形孔，所述固定軸位于第二腰形孔沿長(zhǎng)度方向中心線的延長(zhǎng)線上，所述噴嘴位置調(diào)節(jié)組件上開設(shè)有第一通孔；所述第一基體圓柱嵌裝在第二腰形孔中，并沿所述第二腰形孔的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，所述第一偏心圓柱轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第一通孔中。

8、通過采用上述技術(shù)方案，對(duì)噴嘴位置調(diào)節(jié)組件進(jìn)行平移調(diào)節(jié)和角度調(diào)節(jié)時(shí)，通過第一基體圓柱在第二腰形孔的轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)，以及第一偏心圓柱帶動(dòng)噴嘴位置調(diào)節(jié)組件移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)，配合固定軸的定位，實(shí)現(xiàn)噴嘴位置調(diào)節(jié)組件及噴嘴的平移調(diào)節(jié)和角度調(diào)節(jié)，進(jìn)一步保證墨線經(jīng)過充電槽的對(duì)稱平面，并抵達(dá)回收口。

9、優(yōu)選的，所述固定軸的軸線與回收管的軸線位于充電槽的對(duì)稱平面內(nèi)，且該對(duì)稱平面與所述平移調(diào)節(jié)軸的軸線方向相垂直。

10、通過采用上述技術(shù)方案，固定軸的軸線與回收管的軸線位于充電槽的對(duì)稱平面內(nèi)，能確保噴嘴位置調(diào)節(jié)組件在平移或旋轉(zhuǎn)時(shí)，噴嘴的位置變化直接對(duì)應(yīng)于墨線在該對(duì)稱平面內(nèi)的偏移或角度偏轉(zhuǎn)，使墨線對(duì)準(zhǔn)操作更便捷、更高效，減少因空間基準(zhǔn)不統(tǒng)一導(dǎo)致的校準(zhǔn)耗時(shí)與質(zhì)量隱患。

11、優(yōu)選的，所述噴嘴位置調(diào)節(jié)組件上開設(shè)有第一弧形通孔和第二弧形通孔，所述第一弧形通孔和第二弧形通孔呈圓弧狀，且均配置為以所述固定軸的軸線為圓心，所述第一弧形通孔內(nèi)設(shè)有第一鎖緊螺釘，所述第二弧形通孔內(nèi)設(shè)有第二鎖緊螺釘，所述第一鎖緊螺釘穿設(shè)于第一弧形通孔，所述第二鎖緊螺釘穿設(shè)于第二弧形通孔，連接并鎖緊所述噴嘴位置調(diào)節(jié)組件和底板。

12、通過采用上述技術(shù)方案，第一弧形通孔和第二弧形通孔為第一鎖緊螺釘和第二鎖緊螺釘，在平移或旋轉(zhuǎn)過程中提供了位移空間，使操作人員可通過松開第一鎖緊螺釘和第二鎖緊螺釘，即可調(diào)整噴嘴位置，無需完全拆卸連接部件，顯著提升了校準(zhǔn)操作的便捷性。

13、優(yōu)選的，所述噴嘴位置調(diào)節(jié)組件包括噴嘴調(diào)節(jié)架和噴嘴固定架，所述噴嘴調(diào)節(jié)架含有裝配部和調(diào)節(jié)部，所述調(diào)節(jié)部垂直于裝配部，所述裝配部裝配于固定軸，所述平移調(diào)節(jié)軸穿設(shè)于調(diào)節(jié)部，所述噴嘴固定架安裝在裝配部背離底板的一側(cè)，所述噴嘴固定架開設(shè)有用于安裝噴嘴的安裝孔。

14、通過采用上述技術(shù)方案，平移調(diào)節(jié)軸穿設(shè)垂直于裝配部的調(diào)節(jié)部，并與固定軸配合，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線位移，顯著提升了校準(zhǔn)效率。同時(shí)，噴嘴固定架開設(shè)的安裝孔為噴嘴提供了穩(wěn)固的安裝，使噴嘴調(diào)節(jié)架的位置變化能無偏差地傳遞至噴嘴，確保墨線位置隨調(diào)節(jié)動(dòng)作精準(zhǔn)改變。

15、優(yōu)選的，還包括第二偏心凸輪，所述第二偏心凸輪含有第二基體圓柱和第二偏心圓柱，所述第二偏心圓柱固定在第二基體圓柱上，且所述第二偏心圓柱的軸線與第二基體圓柱的軸線不重合；所述調(diào)節(jié)部上設(shè)有用于噴嘴固定架旋轉(zhuǎn)的固定架旋轉(zhuǎn)軸，所述固定架旋轉(zhuǎn)軸依次穿設(shè)于調(diào)節(jié)部和噴嘴固定架；所述噴嘴固定架上開設(shè)有第三腰形孔，所述固定架旋轉(zhuǎn)軸位于第三腰形孔沿長(zhǎng)度方向中心線的延長(zhǎng)線上，所述調(diào)節(jié)部上開設(shè)有第二通孔；所述第二基體圓柱嵌裝在第三腰形孔中，并在所述第三腰形孔內(nèi)移動(dòng)，所述第二偏心圓柱轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第二通孔中。

16、通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)第二偏心圓柱，使第二基體圓柱在第三腰形孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)并發(fā)生位移，從而使第二基體圓柱推動(dòng)噴嘴固定架以固定架旋轉(zhuǎn)軸為旋轉(zhuǎn)中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使安裝于固定架上的噴嘴同步產(chǎn)生豎直方向的角度調(diào)節(jié)，使墨線能夠在豎直方向?qū)?zhǔn)回收管。

17、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)部上開設(shè)有第三弧形通孔，所述第三弧形通孔呈圓弧狀，且配置為以所述固定架旋轉(zhuǎn)軸的軸線為圓心，所述第三弧形通孔內(nèi)設(shè)有第三鎖緊螺釘，所述第三鎖緊螺釘穿設(shè)于第三弧形通孔，連接并鎖緊所述調(diào)節(jié)部和噴嘴固定架。

18、通過采用上述技術(shù)方案，在噴嘴固定架調(diào)節(jié)到位后，擰緊第三鎖緊螺釘，有效抵御設(shè)備運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)或外力，防止噴嘴固定架發(fā)生偏移，確保噴嘴在豎直方向的角度調(diào)節(jié)精度長(zhǎng)期穩(wěn)定。

19、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

20、1.固定軸與噴嘴位置調(diào)節(jié)組件螺紋配合，轉(zhuǎn)動(dòng)平移調(diào)節(jié)軸時(shí)，固定軸的限位作用使平移調(diào)節(jié)軸的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為噴嘴位置調(diào)節(jié)組件的軸向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)噴嘴在水平方向的平移。噴嘴存在角度偏差時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)噴嘴位置調(diào)節(jié)組件，噴嘴位置調(diào)節(jié)組件以固定軸為旋轉(zhuǎn)中心，帶動(dòng)噴嘴繞固定軸的軸線旋轉(zhuǎn)，使噴嘴位置的調(diào)整能符合理想預(yù)期的轉(zhuǎn)化為墨線位置的相應(yīng)變化，確保噴碼機(jī)在運(yùn)行中墨線能抵達(dá)回收口的同時(shí)，保證墨線處于充電槽的對(duì)稱平面內(nèi)，使墨滴充電數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，減少因墨線偏移導(dǎo)致的噴碼模糊的質(zhì)量問題；

21、2.套設(shè)于平移調(diào)節(jié)軸的限位夾塊，可有效限制平移調(diào)節(jié)軸在調(diào)節(jié)過程中因外力或振動(dòng)產(chǎn)生的徑向晃動(dòng)，確保固定軸在第一腰形孔內(nèi)沿平移調(diào)節(jié)軸的軸向相對(duì)滑動(dòng)，使轉(zhuǎn)動(dòng)平移調(diào)節(jié)軸的動(dòng)作轉(zhuǎn)化為噴嘴位置調(diào)節(jié)組件的直線位移。同時(shí)，避免因平移調(diào)節(jié)軸偏移導(dǎo)致的平移量偏差或調(diào)節(jié)卡頓，引發(fā)的校準(zhǔn)誤差；

22、3.對(duì)噴嘴位置調(diào)節(jié)組件進(jìn)行平移調(diào)節(jié)和角度調(diào)節(jié)時(shí)，通過第一基體圓柱在第二腰形孔的轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)，以及第一偏心圓柱帶動(dòng)噴嘴位置調(diào)節(jié)組件移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)，配合固定軸的定位，實(shí)現(xiàn)噴嘴位置調(diào)節(jié)組件及噴嘴的平移調(diào)節(jié)和角度調(diào)節(jié)，進(jìn)一步保證墨線經(jīng)過充電槽的對(duì)稱平面，并抵達(dá)回收口。